GT4-12型全自動數控鋼筋調直切斷機耐用可靠

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GT4-12型全自動數控鋼筋調直切斷機介紹：雙管設計，免去更換彈簧，更耐久更方便。設計，可切斷4mm到12mm直徑的鋼筋。本產品采用微電腦控制，配備完善的液壓系統，只需輸入長度、數量和批次，即可全自動運行，完成從鋼筋調直到切斷一條龍的操作，具有占地少，效率高，運行平穩，操作方便等優點，適合各種建筑工地、鐵場等鋼筋施工場所使用。

GT4-12型全自動數控鋼筋調直切斷機技術參數：

1.切斷方式：液壓（雙管）切斷
2.校直鋼筋直徑：¢4-¢12mm  
3.同時輸入批次：1-30批
4.切斷鋼筋長度：0.3m-99m  
5.單批次切斷數量：1-9999條
6.出鐵速度：31-45m/分     
7.正常長度誤：±5mm
8.每班產量（8小時計）：¢6（4-5噸）；¢8（6-8噸）；¢10（8-10噸）¢12（11-13噸）
9.電源：交流三相380V；電機：國標銅線5.5KW
10.新版電腦箱增加停電記憶功能，任何情況下停電，下次開機時可從上次停機位置繼續工作、雙行數據顯示。
11.采用單圈值磁編碼器，10位磁編碼器應用于惡劣環境

不怕震不怕水不怕塵準確度得到進一步提高．

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GT4-12型全自動數控調直切斷鋼筋的工作流程：

1、上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥(被動壓輥)之間的V型槽，然后反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決于壓輥之間的夾持力。
2、與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質的鋼筋應選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持并牽引鋼筋。同時，為防止在剪切時的連切現象，在鋼筋被頂停下時，鋼筋與壓輥間應能出現明顯的打滑。因此彈簧壓力的調整是調直機能否正常工作的關鍵。
3、傳動箱中偏心軸的雙滑塊機構帶動錘頭作垂直方向的直線往復運動，切斷機構的方刀臺中裝有上下切刀，當裝在方刀臺中的切刀進入錘頭下面時，上切刀被錘擊而實現鋼筋切斷工作。鋼筋被切斷后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。
4、受料架是鋼筋調直切斷機的定長機構，架上有用于定長的定尺板，根據需要的長度調整好定尺板在拉筋上的位置，并調整好拉筋彈簧的壓力，使被調直鋼筋能頂動定尺板前進，而且又要在鋼筋被切斷后方刀臺能及時復位。當被調鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺進入錘頭下面而實現切斷。完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。
5、當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。

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