聚氨酯暖氣保溫管哪里*
【簡單介紹】
本公司坐落于全國保溫基地--河北,公司坐落于全國保溫基地-河北省,位于京、津、廊中心位置大城縣,地理位置*,交通便利。
【詳細說明】
聚氨酯硬質泡沫發(fā)泡工藝
分為如下三種:
一、預聚體法
預聚體法發(fā)泡工藝是將(白料)和(黑料)先制成預聚體,然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發(fā)泡,固化后在一定溫度下熟化即可。
二、半預聚體法
半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇(白料)和二異氰酸酯(黑料)先制成預聚體,然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入,在高速攪拌下混合進行發(fā)泡。
三、一步發(fā)泡工藝
將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入,在高速攪拌下混合后進行發(fā)泡。
一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法,那是zui簡便的方法,將所有原料準確稱量后,置于一個容器中,然后立即將這些原料混合均勻,注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意:稱量時一定要將多異氰酸酯(黑料)zui后稱入。
聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡,成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發(fā)泡及機械發(fā)泡;按發(fā)泡時的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡;按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。
泡沫分類:
聚氨酯泡沫分為聚氨酯PU軟泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫,其中,聚氨酯PU軟泡沫的燃燒性能等級為B2甚至是B3;聚氨酯PIR硬泡沫的燃燒性能根據(jù)GB 8624-1997測定為難燃B1級??梢杂米鼋ㄖ牧?、通風管道等領域
聚氨酯防水涂料施工工藝
適用范圍
各種設有防護層的屋面防水工程,衛(wèi)生間、地下建筑防水工程等。
施工準備
1.主體材料:
甲組份(預聚體)
乙組份(固化體)
2.施工工具:
名稱
用途
名稱
用途
電動攪拌機
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底膠用
拌料桶
混合甲、乙料用
滾動刷
刷底膠用
小型油漆桶
裝混合料用
小抹子
修補基層用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工鏟刀
清理基層用
鐵皮小刮板
在復雜部位涂刮混合料
墩布
清理基層用
橡膠刮板
涂刮混合料用
50kg磅秤
配料稱量用
工藝流程
基層表面處理→涂聚氨酯底涂料→局部增強→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保護或修飾
基層要求及處理
1.防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度,其表面要抹平壓光,不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層,以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角,以便涂料施工。
2.所有管件、衛(wèi)生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固,接縫嚴密,收頭圓滑,不得有任何松動現(xiàn)象。
3.施工時,傳統(tǒng)聚氨酯防水涂料施工時,防水基層應基本呈干燥狀態(tài),含水率小于9%為宜,其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5~2.0mm 的橡膠板覆蓋在基層面上,放置2~3 小時,如覆蓋的基層表面無水印,緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印,根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%, 符合施工要求。
4.施工前,先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除,并將塵土雜物*清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理,如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等,要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其*清除干凈。
施工要求
1.涂布底膠:此工序相當于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔斷基層潮氣,防止防水涂膜起鼓脫落;加固基層,提高涂膜與基層的粘結強度,防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。
聚氨酯底膠的配制:將聚氨酯甲料、乙料按比例1:2~3(重量比)配合(其它涂層按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定比例配合)。當乙料較稠時,可用稀釋劑稀釋,切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋,以免影響原產(chǎn)品質量。在配制時,應先把乙料稀釋攪拌2-3分鐘,如不需稀釋,可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鐘,把攪拌器提起,可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳,同時應注意,打開料應立刻蓋嚴,以免凝固報廢,混合料應根據(jù)實際用量,即配即用。(注意:991型施工混合時應將甲料倒入乙料中進行攪拌,與911型、851型相反)
2.局部增強:對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處,可由一層加筋布增強,固化后再進行整體防水施工。
3.*遍涂層施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料,涂刮時要求均勻*,不可過厚或過薄,涂刮厚度一般為0.8mm左右為宜。開始涂刮時,應根據(jù)施工面積大小、形狀和用料,統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。
4.第二遍涂層施工:在*遍涂層基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂層,涂刮方法同*遍涂層。為了確保防水工程質量,涂刮的方向必須與*層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔,由施工時的溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘)來確定。
5.在第二遍涂膜固化后,再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
6.鋪貼保護層或飾面材:在第三遍涂膜施工完畢又未*固化時,可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒(直徑不大于2mm),以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化*和檢查驗收合格后,即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚,馬賽克等飾面層。
7.兩布三涂的施工工藝:這種工藝目前市場采用不是很多,這種工藝的操作方法是:按照上述的描述對于基層等的處理是一樣的,在涂刷完*遍過后,將玻璃絲網(wǎng)格布均勻鋪貼在上面,靠聚氨酯的粘接力將其粘牢,*遍干燥后按同樣的方法進行第二遍,待全部干燥后,zui后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。衛(wèi)生間、廚房及屋面的施工方法*。需要注意的是玻璃絲網(wǎng)格在鋪貼時要求平整,由于衛(wèi)生間的空間相對較小,在進行網(wǎng)格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統(tǒng)施工工藝要求*。
注意事項
1.當涂料粘度過大,不便進行刮涂施工時,可加入少量的稀釋劑進行稀釋,以降低粘度, 加入量不得大于乙料的10%。(注:用戶若需稀釋聚氨酯,必須使用本公司配套的稀釋劑。若購買市場二甲苯、汽油等其它稀釋劑,造成的質量問題,本公司概不負責。)
2.氣孔、氣泡:材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。
3.起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養(yǎng)護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。
4.涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。
5.破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
6.施工時應注意防火,施工人員應采取防護措施,施工現(xiàn)場要求通風良好,以防溶劑中毒。
7.如發(fā)現(xiàn)工料有沉淀現(xiàn)象,應攪拌均勻后再使用,以免影響質量
8.甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝,易燃、有毒,貯存時應密封,放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。
9.施工溫度宜在5℃以上。
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