制造氣動冷凝水回收裝置   制造氣動冷凝水回收裝置

冷凝水回收裝置冷凝水回收技術的選擇方法

　　按用汽設備使用蒸汽的壓力和溫度選擇回收方法

　　1）用汽設備疏水壓力小于0.15MPa時，冷凝水可以利用重力自流回收。盡量用集水罐與水泵吸入口的液位差提供防汽蝕壓頭，如果工藝布置不能保證必要的防汽蝕壓頭，要采取專門的防汽蝕裝置。

　　2）用汽設備疏水壓力在0.15-0.6MPa之間，多數采用增壓回收方式回收冷凝水。要仔細核算阻力損失，設計集水罐超壓排氣裝置，考慮直接噴淋吸收和增壓回收兩種方式利用超壓排氣。需要選用泵葉輪耐溫150℃的水泵，配置專門的防汽蝕裝置。

　　3）用汽設備冷凝水壓力大于0.6MPa，采用高壓、中壓回收系統閃蒸汽，閃蒸汽供中壓或低壓用汽設備。閃蒸量小于或等于中低壓熱用戶蒸汽使用量，具有相同使用周期時，可直接利用。無中、低壓熱用戶時，設中壓或低壓熱交換裝置，加熱其它工藝介質，以達到相同的熱能利用效果。采用噴射熱泵方式，增壓增量利用。

　　使用冷凝水回收裝置可以保護環境：回收裝置不冒汽，使用冷凝水回收裝置可以減少熱污染；減少煙塵和溫室氣體排放。

　　冷凝水回收裝置對鍋爐運行的影響

　　1、冷凝水應該在省煤器入鍋爐汽包，而且對冷凝水的進水溫度是有要求的。冷凝水的進水溫度和鍋爐汽包內水蒸氣的溫度要有至少40攝氏度的溫差。

　　2、在進入鍋爐的先后順序上面，應盡量保證冷凝水入鍋爐，同時對于鍋爐輔機系統盡量采用變頻調速的控制方式。

　　3、原鍋爐供水量需要根據冷凝水的回收量做相應的調整。

　　冷凝水回收器作為系統的核心設備。可以廣泛的應用在造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業以及其他行業的工業企業的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收。它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產生的冷凝水改為閉式回收，是常規傳統開式回收冷凝水箱的更新換代產品。

　　冷凝水回收裝置詳細解讀

　　(1)開式系統

　　該系統冷凝水收集箱是開口式，與大氣相通，由于冷凝水進入收集箱時壓力突然降低，水溫高于該壓力對應的沸點，產生大量二次閃蒸汽，剩余冷凝水溫度大約是100℃。實際上，由于閃蒸散熱或有時為了防止輸送水泵汽蝕而兌入冷水，回收水溫僅在70℃左右。加之開式回收方式會有空氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統裝置簡單，投資較少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節能效果。

　　(2)閉式系統

　　該系統中冷凝水收集箱是封閉式，系統內冷凝水壓力始終保持高于大氣壓力，使冷凝水水溫低于該壓力下的沸點，冷凝水的熱能得到充分利用。而且閉式系統的冷凝水保持蒸汽原有品質，用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量，也減少了鍋爐補水量，減少了水處理的費用。

　　冷凝水是否屬于閉式回收，要看系統壓力和大氣壓力之間的關系。若用汽設備使用蒸汽壓力為P1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為P2，大氣壓力為P0。當P2越接近于P1時，回收系統閉式程度越高，節能率越高；反之，P2越接近于P0時，回收系統的密閉程度越差，節能率越小。顯然，密閉系統評判標準是P0、P1、P2三者的大小關系。當P2=P0時，就不能稱為密閉式回收系統，就變成了開式回收系統。其節能率和開式系統也就是一樣的。