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（一）、清洗鍋爐的必要性
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，zui終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
浪費大量燃料 : 因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
（二）、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
（三）、增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進(jìn)行處理，必須*防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前zui科學(xué)的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。我公司專業(yè)從事清洗業(yè)務(wù)，包括鍋爐清洗、熱交換罐清洗等。針對各種品牌型號鍋爐進(jìn)行清洗，根據(jù)鍋爐結(jié)垢的類型以及結(jié)構(gòu)程度，采用相應(yīng)的清洗藥劑并制定專業(yè)的清洗方案，首先檢查鍋爐系統(tǒng)的泄露情況，對泄露點應(yīng)采取有效的措施采用強制循環(huán)間斷排氣的原則，將清洗藥劑打入系統(tǒng)，通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，隔一小時后，每半小時測定一次清洗液濃度，若清洗液濃度下降，應(yīng)及時補加相應(yīng)的鍋爐清洗藥劑，使系統(tǒng)保持有效的鍋爐清洗藥劑濃度，根據(jù)清洗液濃度基本穩(wěn)定不變時為清洗終點，清洗終點排出殘液用水沖洗至中性，進(jìn)行鍋爐鈍化處理。
清洗技術(shù)服務(wù)范圍包括：
1、大型裝置開工前及運行中各種污垢的清洗工程（含*空調(diào)系統(tǒng)）
2、*空調(diào)系統(tǒng)（冷卻水、冷凍水）主機及管線清洗造膜、風(fēng)道、新風(fēng)柜等清洗消毒
3、冷卻塔清洗及填料更換改造（我公司是新菱冷卻塔合作伙伴）
4、各種管道：冷熱水、上下水、廚房油煙道、油下水系統(tǒng)、清灰管網(wǎng)等不拆除整系統(tǒng)的清洗工程
5、各種鍋爐、熱交換罐（板）、反應(yīng)釜、快速加熱器的清洗工程。
6、各種工業(yè)設(shè)備污垢的清洗工程
7、外墻清洗工程、各種疑難清洗工程
8、*空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)處理、監(jiān)測、化驗。工業(yè)循環(huán)水水質(zhì)處理。中水、游泳池水質(zhì)處理（提供技術(shù)咨詢及加藥設(shè)備）
9、各品牌螺桿機、活塞機、離心機冷水機組專業(yè)保養(yǎng)維修。
10、機房托管運營、機房改造、通風(fēng)換氣、暖通工程
11、管道外涂料防腐工程、地下管道陰極保護工程
12、銷售我公司生產(chǎn)的“晶芬”牌LN系列清洗劑及水處理劑。
13、銷售各種制冷設(shè)備、冷卻塔、軟水器、*空調(diào)末端設(shè)備。
14、各種型號計量泵、自動加藥檢測和排污裝置
