在工業生產中，會伴隨有大量蒸汽產生，這些蒸汽作為一種用途廣泛的能源與企業有著密不可分的。工業中大量用水和煤炭能源被用來產生蒸汽，蒸汽的熱力又可以實現工業生產，這是一種雙贏的局面。但是蒸汽在釋放出大部分熱能后生成的凝結水往往不被重視，大部分都是直接扔掉。工業凝結水擁有的熱量能夠占到蒸汽總熱量的20~30%左右，如果能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環再利用就能夠節省大量工業用水，也會節省大量燃料。這樣的話，鍋爐在生產同樣量蒸汽的同時，就能夠節省30~40%的燃料、用水和水處理藥劑。節省燃料的同時也減少了煙氣排放，有利于環境保護。那么在凝結水再循環利用方面存在哪些問題呢?
1.凝結水處理工藝落后。目前，大部分企業采用活性炭來對凝結水進行除油除鐵，但是這種方法處理后的凝結水無法滿足鍋爐設備對凝結水水質要求，致使凝結水處理設備無法正常運行。
2烴類分子及衍生物污染。各個車間交換物料時，由于操作不當草成凝結水被污染，特別是當換熱設備發生滲漏之時油類物質進入凝結水中，使凝結水中含有大量油類物質。
3.鐵離子污染。在凝結水及疏水系統中，由于某些管路及設備的金屬表面受到腐蝕而污染了凝結水，造成凝結水中鐵離子超標。
4.蒸汽疏水閥管理滯后。對于蒸汽疏水閥的選擇及安裝工藝要求不甚規范，蒸汽疏水閥背壓低，導致難以回收凝結水，而蒸汽疏水閥連續排放性不穩定，造成蒸汽焓降利用浪費。
5.凝結水回收系統管理粗放、疏于考核。一些生產車間只考慮自身利益，擅自改變凝結水回收系統，將凝結水就地排放不予回收。
6.凝結水回收系統不優化。由于凝結水回收系統分為三個分站，因而不能將水質較好的凝結水分開回用。另外，由于凝結水處理設備只能除油除鐵，不能將其它雜質*除去。
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