近年來由于工業的迅猛發展,而水資源嚴重匱乏的現狀,使得各行各業不得不注重對水資源的保護及增加重復利用率,節能降耗成為當前工作之重。合理利用水資源,尋求佳廢水處理方法,以達到高的重復利用率成為首要之關鍵。
工藝流程
軋鋼廢水處理的好壞不僅關系到工藝設備的使用壽命,而且對水資源及環境的影響也至關重要。選擇好的處理流程自然成為關鍵。軋鋼濁環用水主要用于粗中軋的軋輥冷卻、出爐輥道冷卻、活套冷卻及加熱爐水封、沖氧化鐵皮及精軋機前后水冷箱冷卻等。軋鋼廢水中除精軋機前后水冷箱冷卻水質含有少量的油及顆粒細小的氧氣鐵皮外,其余使用后的濁環水均含有大量浮油及氧化鐵皮,這兩部分水均應處理后再循環使用。對水質較好的水冷箱冷卻水應單獨進行處理,以減少水處理設施的投資。本文只對含有大量浮油及氧化鐵皮的濁環水處理流程進行闡述。
流程一
1)水處理流程
2)流程特點
本流程的關鍵是化學除油器,化學除油器是一種物化處理方式,含油廢水在聚凝劑和助凝劑的相互作用之下,凝結成帶粘性的絮狀物質,并吸附廢水中的懸浮顆粒,加大自身的比重而下沉,達到固液分離的目的而凈化水質。水處理中中先經旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮,以減輕后序流程的負荷,再經提升進入化學除油裝置,經混凝沉淀除去大部分懸浮物,減輕對循環泵及用水設備磨損。化學除油裝置集化學反應區、聚凝區、沉淀區、清水區為一體,具有操作簡單、性能穩定、*等優點,是鋼鐵工業冷卻循環水處理的理想處理設施。化學除油器投加的藥劑共二種,分開投加。種屬于電介質類,如硫酸鋁、復合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等均可,投入混合室。第二種是油絮凝劑,它是一種特制的高分子油絮凝劑,投入第二混合室,兩種藥劑分開投加,且投加次序不能顛倒。投加藥量均為15mg/L,投加濃度宜為2-3%,兩種藥劑均為無毒無害藥劑。經投藥并通過、第二混合室后的污水進入后部的反應室和斜管沉淀室,水中油類和懸浮物經過藥劑的凝聚,絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中,上部清水經溢流堰,出水管排出。下部污泥可定期排出,每八小時排一次,每次3-5分鐘,排出的污泥經提升進入濃縮池處理后,加壓送至壓濾機成泥餅后運出。
