高壓斷路器是發電廠、變電所配電裝置中的重要電氣設備，它承擔著控制和保護的重任。正常時由它來切斷和接通負荷電路，故障時由它來切除故障電路，限制事故范圍，保證安全運行。故此，高壓斷路器選擇恰當與否，直接關系著系統安全發電、供電，即關系到我們的國民經濟生產。
斷路器根據使用的滅弧介質不同，分為油斷路器、空氣斷路器、六氟化硫斷路器、真空斷路器等種類。八十年代以前，在我國35kV以下電力系統中多采用油斷路器，跨進九十年代，特別是引進西門子技術后逐漸開發出各種系列的真空斷路器。
目前國內引進西門子技術生產制造的35kV以下真空斷路器產品系列已較全面，技術也日臻成熟。北京、西安、浙江等國家大型開關廠生產的ZN-10/1250-31.5、ZN28A、ZN41A-10型等產品已達*國家八十年代的產品水平，并已逐漸成為電廠舊設備(GG-1A開關柜)改造中SN10型少油斷路器的替換產品，得到已經使用的一些電廠、變電所等用戶的共同認可。
35kv真空斷路器性能分析
油斷路器、真空斷路器性能
任何種類的斷路器，其基本要求都是一致的，即要求它在電氣性能上滿足一定的技術指標；在廠家給定技術條件下能可靠地工作，有一定機械、電氣壽命；并力求結構簡單，安裝、檢驗方便，體積小，重量輕。
油斷路器、真空斷路器的本質區別就在于它們所使用的滅弧介質不同，從而導致了它們在性能上的差異。
油斷路器觸頭多采用銅鎢合金，雖具一定耐電弧能力，但電氣壽命有限，一般開斷10次滿負荷電路或開斷6、7次短路電流觸頭即需打磨，檢驗間隔周期短，平時維護量大，有噪聲，有爆炸危險，維護不當易釀成事故。例浙西某電站10kVSN10少油開關平時未按規定進行維護、檢驗工作，致使“開關觸頭熔焊在動觸頭上凝聚成突起”未能及時發現，造成斷路器跳不開以致燒毀的事故。
真空斷路器卻不易發生此類事故。因真空斷路器滅弧室中氣體壓力不高于1.3 ×10-2Pa，使其盡緣強度比變壓器油及壓力為105Pa的SF6要高得多。同時，電觸頭分離時電極蒸發及觸頭表面微小突起所引起的電弧，其間離子、粒子比四周真空壓力密度大得多，使離子、粒子極易向四周擴散。電弧電流過零時其間離子、粒子在磁場作用下迅速擴散，密度迅速降低，使觸頭間的弧區很快恢復為真空間隙，具很高耐壓水平，得以承受較高的恢復電壓不致擊穿，*完成開斷。而且很多真空斷路器滅弧室結構采用阿基米德螺旋槽跑弧面，當電弧電流流經跑弧面及觸頭間時，造成的磁場使真空電弧在觸頭表面快速移動，從而降低了觸頭表面的溫度，減少了觸頭的燒損，穩定了斷路器的開斷性能，進步了電氣壽命。真空斷路器觸頭材料多數用CuCr50、CuCr25等新型材料，觸頭開距小，斷路器體積小，此時還具備開斷能力強，開斷時間短，無噪聲、無污染，壽命長(機械壽命在10000次以上，而少油斷路器的機械壽命只有2000次)，不需經常檢驗等優點。
同時隨著新型觸頭材料的使用，使真空斷路器截流值下降，由截流產生的過電壓題目得以解決，使得35kV以下變電所及廠礦企業也逐漸推廣使用ZN系列開關。總之隨著真空斷路器生產國產化，其性能價格比上風會逐漸凸現出來，而且隨著電力產業公司“無油化”口號的提出，真空斷路器的應用遠景必將越來越寬廣。
