污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
湖北磐力環(huán)保科技有限公司
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閱讀：1324發(fā)布時(shí)間：2014-9-12
*章、工程設(shè)計(jì)依據(jù)
一、設(shè)計(jì)原則：
1、貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
2、根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)出水質(zhì)要求，所選回用工藝力求技術(shù)*成熟、處理效果好、運(yùn)行妥可靠、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理，確保回用處理效果，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用；
3、妥善處理處置回用過程中產(chǎn)生的廢水，避免造成二次污染；
4、為確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件，本工程中所選用的設(shè)備為優(yōu)良設(shè)備；
5、為保證回收處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，供電系統(tǒng)需有較高的可靠性；
6、站區(qū)總平面布置力求在便于施工、安裝和維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，節(jié)約用地，使廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致；
7、站區(qū)建筑風(fēng)格力求統(tǒng)一，簡潔明快、美觀大方，并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)。
二、廢酸再生處理的必要性闡述：
酸洗是熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)用來清除鋼材表面氧化皮的一個(gè)很重要的工序。鋼材酸洗后, 會(huì)產(chǎn)生大量的酸洗廢液, 我國每年大約要排出此類廢液近百萬立方米, 并且隨著鋼材產(chǎn)量的提高而增加。廢酸液中除含有相當(dāng)數(shù)量的殘酸, 還富含亞鐵鹽, 另含少量不溶于酸的硅鋁質(zhì)。對廢液如不進(jìn)行處理, 既污染環(huán)境, 又浪費(fèi)寶貴資源。
目前廢液的處理方法主要分為: 酸鹽分離法、直接焙燒法、氧化中和法，離子交換法等。經(jīng)處理后所得到主要產(chǎn)物是酸液和不同形態(tài)的鐵的化合物(氧化鐵、氫氧化鐵和氯化亞鐵)等, 其中酸可再使用, 鐵的化合物根據(jù)其形態(tài)特點(diǎn)和純凈度確定它們的用途, zui簡單的是作為鐵的原料返回?zé)掕F, 或作鐵系顏料及磁性原料。
三、待處理廢酸特征：
3-1主要污染源：
本項(xiàng)目廢液主要為硫酸溶液，排放形式有連續(xù)、間斷，不定時(shí)的集中排放。
3-2原水水量參數(shù)如下：
處理量：
項(xiàng)目 | 處理能力 | 運(yùn)行周期 | 回收率 | 鐵離子去除率 |
硫酸溶液 | 1.0m3/Hr | 24小時(shí) | ≥85% | ≥75% |
3-3原水水質(zhì)參數(shù)如下：（依客戶提供的數(shù)據(jù)）
原水水質(zhì)：
項(xiàng)目 | 濃度 | Fe2+ | 備注 |
硫酸溶液 | 30%-50% | 50-100PPM |
|
結(jié)論：廢酸液中主要成分為游離硫酸、銅離子、錳離子和鐵離子。
備注：業(yè)主要求二價(jià)鐵離子含量低于50PPM。
四、工程規(guī)模：
結(jié)合以往工程實(shí)際情況，廢酸處理量為：“30m3/d”。
五、設(shè)計(jì)范圍：
從廢酸回收處理站進(jìn)水口開始，到處理后達(dá)標(biāo)回用到車間的全過程。
本技術(shù)方案書包括廢酸回收工程治理工藝、管道工程、設(shè)備及安裝工程、調(diào)試工程、電氣工程等。
六、站址選擇：
根據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14-87）的規(guī)定，發(fā)揮本工藝優(yōu)勢，盡量減小占地面積和施工難度，本廢酸回收處理站建于業(yè)主規(guī)劃用地。
設(shè)備間的建筑風(fēng)格與廠區(qū)周圍的建筑一致，不影響周圍的景觀。
第二章、工藝技術(shù)方案說明
一、工藝流程：
根據(jù)處理的廢液水量、水質(zhì)及回用要求，結(jié)合小試試驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目采用：“改良型全自動(dòng)離子交換樹脂吸附法”，工藝流程如圖所示。
二、工藝流程方框圖：
三、工藝說明：
3-1精密過濾器：過濾器主要是去硫酸廢液中的懸浮固體,例如不溶解的殘?jiān)团K物。這些懸浮物的存大會(huì)影響系統(tǒng)的性能，大顆粒的物質(zhì)會(huì)被截留在系統(tǒng)內(nèi)，影響酸液在系統(tǒng)內(nèi)的液態(tài)和減少系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)的有效性。
3-2催化塔：在酸凈化過程，廢酸中的溶解的鋁金屬離子會(huì)被樹脂吸附，而廢酸中的酸會(huì)直接通過系統(tǒng)。當(dāng)樹脂飽合后，通過原液硫酸并輔助空氣對樹脂進(jìn)行再生，再生好的樹脂可重新吸附鐵離子，整個(gè)過程，排酸、混合、清洗、采鹽都是通過汽動(dòng)閥之間的切換全自動(dòng)完成。離子樹脂反應(yīng)過程為：
①改良全自動(dòng)離子交換樹脂吸附法反應(yīng)方程式：
Fe2++ R·H+ →H+ + R·Fe2+
四、優(yōu)點(diǎn)分析：
1、減少硫酸的消耗；
2、減少中和用藥的量和費(fèi)用；
3、降低酸槽傾倒、清洗和重新調(diào)配的人工費(fèi)用；
4、改善產(chǎn)品質(zhì)量和維持一致品質(zhì)。
5、占地面積小，僅需6-10個(gè)平方面積（不含新酸槽尺寸）
6、吸附飽和后的樹脂可焚燒或者就地掩埋不產(chǎn)生二次污染。
五、硫酸溶液中硫酸鹽分離質(zhì)量平衡圖：
綠色：再生系統(tǒng)流程 紅色：適當(dāng)補(bǔ)充硫酸溶液 紫色：金屬鹽排放 褐色：純水補(bǔ)充
備 注：經(jīng)過處理后的硫酸，濃度略微有所降低，大約在原有基礎(chǔ)上降低8%-10%左右
硫酸鹽：處理后產(chǎn)生少量硫酸鹽沉淀物，可排入廢水處理站，經(jīng)過中和過濾后達(dá)標(biāo)排放。
第三章、工程設(shè)計(jì)
一、單元構(gòu)筑物設(shè)計(jì)：
二、暖通：
廢酸再生設(shè)備間內(nèi)的暖通配套由業(yè)主負(fù)責(zé)建設(shè)。
三、勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)：
防護(hù)措施：設(shè)計(jì)時(shí)為保證人員和廢氣處理設(shè)施安全，各種設(shè)施均設(shè)有警示標(biāo)志；各種用電設(shè)備均按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作好接零接地保護(hù)。
廢酸再生設(shè)施在運(yùn)行前制定相應(yīng)的安全規(guī)程，操作人員上崗前進(jìn)行必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，以確保設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、環(huán)境保護(hù)：
本工程通過合理設(shè)計(jì)，可以將噪聲影響降至zui低程度，不會(huì)對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。
五、運(yùn)行成本：
主要為：“自來水”費(fèi)用，每天耗水量為1噸左右。每年僅需添加樹脂量為10%，吸附樹脂3-5年更換一次。
六、質(zhì)保承諾：
由本公司承包建設(shè)的設(shè)備：質(zhì)保期18個(gè)月，質(zhì)保時(shí)間以安裝結(jié)束開始。質(zhì)保期內(nèi)，我公司每半年對設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，并在保修期結(jié)束時(shí)為業(yè)主提供一套完整的記錄，在質(zhì)保期內(nèi)屬于產(chǎn)品或系統(tǒng)本身質(zhì)量原因時(shí)，我公司提供免費(fèi)維修或免費(fèi)更換零部件等服務(wù)。
七、“零”風(fēng)險(xiǎn)環(huán)保驗(yàn)收承諾：
若我公司中標(biāo)，所做工程達(dá)不到國《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14-87）排放標(biāo)準(zhǔn)及廠界參數(shù)要求及業(yè)主提出的zui低要求，我公司鄭重承諾無條件整改直至客戶滿意。
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