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耐腐蝕磁力泵采用耐高溫磁鋼，在350 oC以下*退磁，摩擦副采用溫度補(bǔ)償技術(shù)，有效的解決了泵零部件因熱脹冷縮而損壞的難題，并可以根據(jù)工況配備不同材質(zhì)的摩擦副；隔離套采用了的圓弧形技術(shù)，是傳統(tǒng)隔離套耐壓能力的1.2倍，多種軸承箱形式保證在不同工況不同溫度下的安全運(yùn)行，積木式結(jié)構(gòu)讓用戶更便于維護(hù)。
采用ISO2858和HG/T2730標(biāo)準(zhǔn)，泵接口尺寸符合替換IH、CZ等化工泵型，通配性好、效率高、振動小。
采用釤鈷永磁材料作內(nèi)外磁鋼，磁效率高、抗高溫能力強(qiáng)大。
積木式結(jié)構(gòu)非常容易拆裝和維修，大大降低了對維護(hù)人員的專業(yè)要求。
可以根據(jù)用戶要求配置空轉(zhuǎn)保護(hù)器，避免空轉(zhuǎn)引起的損壞問題。
無泄漏*解決密封泵的泄露問題，也是代替屏蔽泵的良好產(chǎn)品。
磁力驅(qū)動泵是應(yīng)用永磁傳動技術(shù)原理實(shí)現(xiàn)力矩的無接觸傳遞的一種新型無密封泵。其主動軸和從動軸之間不存在機(jī)械聯(lián)接， 結(jié)構(gòu)中不需動密封存在， 所以該型泵無密封、可實(shí)現(xiàn)零泄漏， 特別適用于輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體， 磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的場合， 以及機(jī)械密封較難勝任的高真空的場合。
安裝使用
1、磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。
2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、電機(jī)啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
使用注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以對禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時 所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫 度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。 6、磁力泵運(yùn)行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向 竄動1.5～2mm時，應(yīng) 更換軸承和軸向動環(huán)。
