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化工流程泵的日常維護保養要注意的事項
在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。
檢查化工流程泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動化工流程泵，試看化工流程泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下化工流程泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機，試看電機轉向是否正確。開動電機，當化工流程泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。盡量控制化工流程泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證化工流程泵在有效率點運轉，才能獲得較好的節能效果。
無泄漏化工流程泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。如發現化工流程泵有異常聲音應立即停車檢查原因。化工流程泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。化工流程泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。化工流程泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。化工流程泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。