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制造塑料耐腐蝕泵時要如何選擇化工材料
塑料耐腐蝕泵按其產生機理，主要可分為電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐蝕主要是指金屬材料與電解質溶液接觸后，會發生表面電極反應而引起的腐蝕現象，這種反應一般是一種氧化還原反應，主要影響因素是環境濕度和溫度的問題。
化學腐蝕主要是指高溫和環境干化引起的耐腐蝕耐腐蝕泵表面與其接觸的介質發生較強的化學反應，從而使金屬受到一定的損傷，引起腐蝕的原因主要是溫度升高和環境干燥。
耐腐蝕泵設備的塑料與設備的材料有密切關系，在選擇化工材料時，應圍繞腐蝕發生的條件，注重選材的合理性，應充分考慮到介質的性質、環境的溫度和操作的壓力等，根據化工原料的要求，對設備的結構和型式進行設計。在現代化工工業中使用最多的是FRPP(增強聚丙烯)PVDF(偏四氟乙烯)材料。
一、在pp中加入纖維材料，能顯著提高pp材料的強度，故稱為增強改性。玻纖是主要的增強材料，能顯著提高聚丙烯材料的抗拉強度。纖維含量一般不超過40%，一般認為當纖維長度大于一定值時具有改性作用，而當纖維直徑大于十幾微米時具有更好的改性作用。
FRPP塑料耐腐蝕泵為聚合物改性聚合樹脂，具有壓力公稱，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，衛生無毒，可循環使用，適用于酸堿等腐蝕性液體的輸送和市政給排水系統。目前已有的熱風焊連接、熱熔連接、法蘭連接等多種連接方式廣泛應用于化工、化纖、氯堿、染料、給排水、食品、醫藥、污水處理、電解等行業，并具有良好的抗沖擊性能和抗拉強度。
二、PVD氟塑料耐腐蝕泵，FPVDF型聚偏氟乙烯，PVDF(聚偏氟乙烯)是一種高韌性、低摩擦系數、耐腐蝕、耐老化、耐氣候、耐輻射的氟塑料。表面呈半透明或白色粉末或顆粒，分子鏈緊密排列，氫鍵強，氧指數高達46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為172℃，熱變形溫度112~145℃，長期使用溫度-40~90℃。