對(duì)煉鋼顆粒的金屬回收的球磨機(jī)的回收辦法

煉鋼顆粒的直接排放會(huì)對(duì)魂晶造成直接污染，所以應(yīng)zui大程度的對(duì)其回收在利用。一但把金屬成分回收，可以把他們用于煉鋼生產(chǎn)。同時(shí)生物物料因已提出了其金屬成分，可以直接用于水泥原料生產(chǎn)或進(jìn)行其他利用。然而，在目前這煉鋼粉塵被制成磚塊或球團(tuán)在利用投入高爐。這是一種不合適的處理辦法。因?yàn)槠溥€含有很高的技術(shù)鐵，一種低碳的金屬鐵被用來生產(chǎn)次級(jí)的產(chǎn)品，或者說在使用工業(yè)純鐵生產(chǎn)煉鋼生鐵。生產(chǎn)球團(tuán)時(shí)把周粉塵和礦粉與粘合劑混合，粉塵需要經(jīng)過球磨機(jī)的研磨加工達(dá)到燒結(jié)所需的級(jí)配，這樣子小號(hào)更多的能源。以上兩種的再利用途徑的再利用工程存在很大的弊端；鄭州宏啟選礦設(shè)備總結(jié)四大弊處：

1）把粉塵制成磚塊需加進(jìn)其他不純的材料，這樣大大的降低材料中的金屬成分；

2）制作球團(tuán)時(shí)摻合的其他材料不多，但研磨煉鋼粉塵需要消耗能源，加工球狀也需要消耗能源。

3）兩種方式都把金屬鐵用來生產(chǎn)煉鐵，其純度更低。

4）把這種材料投入高爐會(huì)產(chǎn)生很大不利結(jié)果，因?yàn)椋?dāng)鋒及其它低蒸點(diǎn)成分投入高爐時(shí)，會(huì)影響高爐中煤氣的參透性，這是由于這些物質(zhì)中的沸點(diǎn)過低，這樣子形成了一個(gè)有缺陷 的蒸發(fā)-冷凝的循環(huán)，使得在高爐工作時(shí)清除這些物質(zhì)變的不可能。

 2013年鄭州宏啟機(jī)械制造有限公司研發(fā)新技術(shù)，成功的球磨機(jī)進(jìn)行其回收，粉塵中的顆粒具有從十分之一毫米至千分之一毫米的不同大小。整齊立的主要成分分為鐵，利用磁機(jī)械效應(yīng)原理對(duì)其進(jìn)行處理。實(shí)現(xiàn)金屬成分的回收。此磁選設(shè)備整體技術(shù)裝置設(shè)計(jì)、月處理6000噸（對(duì)于一個(gè)大型鋼鐵廠來說，一個(gè)月所產(chǎn)生的灰泥中所含有的粗顆粒大約是6000噸）通過磁選機(jī)效應(yīng)對(duì)顆粒進(jìn)行的分離的金屬方案。工藝流程圖。設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。磁選現(xiàn)場(chǎng)圖等等。

公司本以穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量、優(yōu)惠的價(jià)格、熱情周到的服務(wù)、靈活多樣的營(yíng)銷式、歡迎新老客戶與我廠建立*友好的合作關(guān)系，共同振興(球磨機(jī))的發(fā)展。 

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