一、折彎機主要技術參數
1．公稱力 1600 KN
2．工作臺長度 3200 mm
3．工作臺寬度 250 mm
4．喉口深度 320 mm
5．立柱間距離 2600 mm
6．滑塊行程 200 mm
7．開啟高度 450 mm
8．滑塊行程速度 快速 80 mm/s
工進 9 mm/s
回程 80 mm/s
9．主電機功率 11 KW
10．控制軸數 3＋1軸
11．X軸行程 600 mm
12．外形尺寸 3500×1980×2780 mm
二、機床的安裝環境
1．電源電壓：380V 50Hz
2．工作溫度：0℃～＋40℃
3．工作環境：干凈少灰塵
三、機床的主要結構及性能
1．根據JB/T2257.2-92《板料折彎機技術條件》和GB/T14349-93《板料折彎機精度》進行整機設計，本機的所有零部件均采用計算機輔助設計、計算機有限元分析計算、計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進行結構設計，充分保證了每個零部件的結構強度和剛度；
2．整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
3．本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預處理（拋丸除繡） 數控火焰切割下料 切削加工各焊接結合面 組焊 氣體保護焊接
振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品；
4．上動式折彎設計，工作平穩，操作方便、安全；
5．機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6．機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經常性的潤滑保養；
7．由于采用了電液比例同步形式使得機床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機床幾乎可以在*偏載的情況下正常工作，工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的*性；
8．滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
四、液壓系統
1．采用德國BOSCH比例伺服驅動，能得到*的同步控制精度；
2．電機選用國產電機，功率強勁，噪音低；
3．密封圈選用日本NOK，密封性能好，工作可靠，壽命長；
4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；
5．結構緊湊，密封性好，壽命長；
6．機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定，精度高。
五、電氣控制系統
1．電氣柜由南京埃斯頓公司提供，電氣元件符合標準，安全可靠，抗*力強，且電柜具有散熱功能；
2．配有可移動的腳踏開關操作，有緊急停止功能。
六、主油缸的同步控制
左右主油缸的運動與定位由數控系統的Y1、Y2軸控制，Y1、Y2軸是數控系統控制的2個獨立運動參數。機床兩端配置了2個進口光柵尺，用來測定滑塊與工作臺的確切距離。光柵尺安裝于與工作臺相連接的小機架上，消除了立柱變形對滑塊位置的影響?；瑝K運動時位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算并輸出伺服閥控制信號S1、S2，控制兩電液伺服閥的輸出流量，使左右主油缸始終同步運行，使機床的滑塊在壓制工件時有較高的運動和定位精度。
七、工作臺的撓度補償
V軸采用斜塊補償的方式，對工件角度變形進行補償，可根據機床的負荷情況手動補償工作臺的撓度變形。
八、后擋料
后擋料由數控系統X軸控制，采用了進口滾珠絲桿和線形導軌，具有精度高，剛性強，速度快，負載力大的特點。
九、模具
1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置；
2．模具可根據用戶實際工藝要求設計、另訂。
