一、整機主要性能特點：
1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有*的直線度和角度*性。
2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。
3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。
4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸*處于良好的工作狀態。
5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。
6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。
7、上模配有繞度補償機構。
二、數控系統功能：
中國臺灣臺達觸摸屏中文數控系統（或者荷蘭Delem數控系統）：
1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。
3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。
4、具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率
機床的主要結構與性能
1. 機身采用鋼板焊接，結構件經振動時效處理消除內應力，噴丸除銹；
2. 采用雙缸結構。電液比例伺服閥同步（Y1，Y2），電液比例伺服系統是一種位置控制系統，機床的抗偏載能力很強，它能通過光柵動態地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差，當在一個油缸滿負荷，另一個油缸零負荷時（既滑塊在*偏載的情況下），滑塊也可始終與工作臺保持平行；
3. 后擋料為X數控軸，X軸控制擋料梁的前后運動與定位；
4. 液壓系統采用德國原裝電液比例液壓系統，管路簡捷集中；
5. 采用日本NOC公司進口的密封圈，密封可靠；
6．工作臺采用V軸控制的液壓撓度補償系統;
數控系統、電器系統、液壓系統
1.數控系統
1.1.控制系統為荷蘭Delem公司的折彎機數控系統
本系列液壓折彎機是雙缸上動式的數控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環電液伺服控制技術，滑塊位置信號由兩側光柵尺反饋給數控系統，再由數控系統控制同步閥的開口大小，自動調節油缸進油量的多少，從而控制滑塊（Y1、Y2）軸的同步運行，始終保持對工作臺的平行狀態
1.2.數控控制軸數4+1軸；
Y1 。 Y2-滑塊上下運動（電液伺服傳動）
X -后檔料前后運動（伺服電機傳動）
V -工作臺撓度補償（液壓補償油缸）；
H - 后擋料的上下（伺服電機傳動）
Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復定位精度0.01mm； X軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm； V軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm；
H軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm； 該折彎機，除了可讓后擋指數前后移動之外，對于不同高度的工件，后擋指也可以上下移動未完成工作的定位。 另外本公司可以根據客戶的要求，對設備的后定位也可以單獨的控制，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種系列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型
1.3.嵌入式Windows XP操作系統；
1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示器，可進行二維圖形方式編程，
1.5.*的離線編程功能；
1.6.USB鼠標接口；機器工作時間與折彎次數自動累計；
1.7.折彎工序自動編程與折彎模擬；
1.8.伺服控制，變頻控制和AC交流電機控制
1.9.存儲容量32MB，產品模具信息存儲容量2MB；
1.10. .遠程診斷，公英制轉換；
1.11. 具有多機聯動操作、斷電記憶和操作警告系統；
1.12.可設置軸移動速度，自由設定材料參數，自由編制模具、圖形編制模具；
1.13. 可計算模具安全區域、折彎壓力、折彎允差、工作臺變形調節；
1.14.可自動大圓弧計算
1.15. 具有角度校正數據庫
2.電氣控制系統
2.1.主要電氣元件選用德國施耐德和日本歐姆龍公司產品；
2.2．電器箱主體由南京埃斯頓自動化有限公司專業設計制造；
2.3.帶移動的按鈕/腳踏開關操作站，設有緊急停止按鈕；
3.液壓控制系統
3.1采用德國力士樂電液比例伺服閥;
3.2液壓系統有超負荷溢保護,高壓濾網阻塞警報顯示裝置;
3.3采用上海誠捷公司齒輪高壓泵
3.4機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統工作穩定可靠,故障少;
