一、性能特點
1.機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。
液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統、運行更穩定。
擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調節上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2.工作原理
剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。
QC12Y-6×2500液壓擺式剪板機/QC12K-6×2500數控擺式剪板機
名稱 | 數值 |
可剪板厚 | 6mm |
可剪板寬 | 2500mm |
剪切角 | 1°30′ |
材料強度 | ≤450 |
行程次數 | 10次/分鐘 |
主電機 | 7.5kw |
機器重量 | 5000kg |
外形尺寸 | 長-2800×寬-1610×高-1620（mm） |
3.采用*的插裝式閥組，保證了機床運行的可靠性和安全性電氣控制系統配置了日本三菱產plc、歐姆龍產微動開關，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。
4. 墻板內側設有手動加油泵，操作簡單方便，保證機器關鍵部位的潤滑。
二、剪板機設計、制造驗收標準 按照國家下列標準設計
jb5197-91 《剪板機 技術條件》
jb/t14404-93《剪板機 精度》
三.隨機技術文件：
1、 使用說明書（包括液壓原理圖、電氣原理圖、機床基礎圖）
2、 合格證明書
3、 裝箱單（包括隨機附件）
4、 機床顏色為公司標準色（蘭白色），可根據用戶要求定做。
四.技術培訓
公司負責對用戶操作人員進行培訓。*次在公司調試時派員來公司培訓，第二次在用戶調試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。
五.質量保證
公司對用戶購買的產品，在使用期內負責維修（如使用不當所引起的設備損壞，維修費用由使用方支付）。質保期為調試結束之日的12個月。
六.設備調試
1、 設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、 產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
5、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協議和相關技術附件，雙方共同驗收。
七.服務承諾
1、“三包"期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包"期后，維修服務收取成本費。
八.操作規程
*：認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二：認真執行下述有關補充規定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板zui的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6）、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在zui下位置上。
