全自動循環水旁濾器系統，自動淺層砂過濾系統,石英砂石過濾器，全自動砂罐過濾器，自動淺層過濾系統是由多個標準高速砂缸單元組成，其內部設有*的布水器和集水器，擁有*的雙向自動沖洗閥，可實現在正常系統運行中多個標準高速砂缸逐個單獨的反沖洗，全自動程序控制。具有反沖洗用水量小，設備安裝方便，易于操作等優點。

詳細介紹

全自動砂罐過濾器介紹： 過濾系統由標準單元砂缸組成，過濾流量可從30.6立方米/小時增至2500立方米/小時。

1.自動反沖洗：該設備反沖洗由智能控制系統自動識別與控制，無需人工干預，即使水中懸浮物發生波動，該設備可能自動適應。

2.供水不間斷；該設備反沖洗時，過濾過程同時進行，系統照常供水。

3.采用*的布、集水裝置

全自動砂罐過濾器由于該過濾系統*的布水系統及分布非常均勻的集水器使得在整個過濾過程水流呈層狀流，過濾砂床平面在過濾過程中始終平整，出水水質穩定。

4.采用精制優選石英砂或石榴石作為過濾介質

根據水質情況進行選擇，濾料粒徑zui小可0.16mm的均質濾料

5.*運轉費用低，省電、省水、省維修費用。

省電：球形淺層介質過濾系統擁有*的自動反沖洗閥，砂過濾罐的反沖洗不是同時進行，而是在系統正常運轉情況下，逐個輪流反沖洗，不需要考慮設置反沖洗水泵。同時與其他砂過濾設備相比，其所需要的過濾水泵揚程要低6-7m。

省水：系統由于其*的補水器及集水器，統一規格罐體，使得反沖洗時不需要壓縮空氣就能使介質層非常均勻的膨脹進行有效地反沖洗。反沖洗所用的水是過濾過的清潔水，故所消耗的反沖洗水量小。單個罐的反沖洗水量僅為1m³/分，反沖洗時間為2-3分鐘。

省維修費用：整套系統沒有機械或電動閥門，僅靠*多功能閥來控制系統的反沖洗。由于*多功能閥無磨損、壽命長，在10年內沒有損壞記錄，管理費用低。

我公司結合國外的技術經過多年的努力，研制出全新一代具有自主知識產權的新型過濾器AGF全自動淺層過濾系統，該產品具有結構緊湊，自動化程度高，其*的結構可使出水濁度在0.5 NTU以下，雜質過濾精度可達5微米。本設備可自動反洗，產品不但功能，而且運行成本低廉。
全自動淺層砂過濾系統工作原理：
正洗過濾狀態：
當處于過濾狀態時,未經過濾的水通過自行研制*的布水器均勻布水,水以層流狀態通過濾器內的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質被截留在填料層內。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。
反洗狀態：
隨著雜質在填料層中不斷聚積,內部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統將自動激活定壓裝置使其轉換至反洗狀態,當此臺反洗結束，水力閥改變給水方向從而實現逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質。

處于反洗狀態時,過濾仍然繼續,其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動高效過濾系統中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，水力閥恢復到過濾狀態,下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態。

  當系統處于過濾狀態時,未經過濾的水通過自行研制*的布水器均勻布水,水以層流狀態通過濾器內的填料層(精制均粒石英砂/石榴石)。當水流過填料層時,雜質被截留在填料層內。過濾器底部有多個均勻分布的集水器,將過濾后的水均勻地收集并引出,平流過濾,可以使過濾器在高流速下過濾,仍可達到較好過濾的效果。
反洗狀態：
    隨著雜質在填料層中不斷聚積,內部壓頭損失將不斷增大。當進、出水壓頭損失達到設定值時,系統將自動激活定壓裝置使其轉換至反洗狀態,當此臺反洗結束，電動閥改變給水方向從而實現逐臺反洗,更便于清洗聚積起來的雜質。
   當系統處于反洗狀態時,過濾仍然繼續,其中要進行反洗的標準單元砂缸不進行過濾,系統中其它標準單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標準單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動高效過濾系統中,特殊的集水器設計可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時反洗時沒有跑料現象。一個標準單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結束，標準單元砂缸內部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復原信號，電動閥恢復到過濾狀態,下一個標準單元砂缸則準備進入反洗狀態。