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混凝土攪拌站中的稱重傳感器與一般的商貿計量電子秤很大的不同之處，在于它處于相當惡劣的運行條件中，周邊環境十分復雜，有更大的隨機性。

1 稱重傳感器在現場受到的影響

(1) 環境溫度和濕度

混凝土攪拌站通常是露天安裝，傳感器可能遭受日曬雨淋，溫度變化劇烈。而不少工程建設項目是在自然條件相當惡劣的山區或邊遠地區。所以，必須考慮更大的溫度范圍和更高的濕度條件。混凝土在生產過程中需要水，在水的輸送和稱量過程中也會產生不少水氣，在一定的小范圍內會形成較為潮濕的環境。

在溫控攪拌中，則有高溫工況和低溫工況的不同要求。夏天運行在低溫工況時要通入零度以下的冷風以及加冰攪拌，會出現冷凝水，足見內濕度之高。

(2) 粉塵

混凝土在生產過程中需要大量的水泥、煤粉灰以及適量的外加劑。這些粉狀物在輸送和稱量過程中會產生粉塵。即使是骨料，在輸送過程中也有粉塵產生。這些粉塵有一部分會附著在傳感器表面。在粉塵和水氣的共同作用下，傳感器將受到較為嚴重的腐蝕。所以，粉料秤傳感器的損壞的幾率通常要比其他秤的傳感器更高些。

(3) 沖擊與振動

在進料過程中，砂石料會產生沖擊。傳感器應能承受 5g 的加速度。在攪拌過程中，會產生持續的振動，而振動會產生疲勞破壞。

(4) 人為環境

人為環境是產品可靠性設計時必須考慮的因素之一。混凝土攪拌一般安裝在施工現場，工地上大量使用臨時工，其中相當多的臨時工文化水平較低，缺少必要的技能和常識，在對設備的清洗和維修等工作中，很有可能發生傳感器受到高壓水的濺射和誤操作引起過載等情況。

2 稱重傳感器特殊設計中的指標確定

顯然，傳感器要在上述環境條件下長期可靠地運行，要進行一些特殊設計。以下介紹稱重傳感器一些指標的確定。

(1) 稱重傳感器載荷容量的確定

稱重傳感器載荷容量通常按下式計算:

傳感器額定載荷 =料斗自重 +額定稱重量(0.6 ～0.7) ×傳感器只數

事實上人們在選擇傳感器容量時往往還要綜合考慮沖擊載荷的大小以及選定安全系數，安全系數的選擇又與傳感器的靈敏度有密切關系。國內外常見的應變式稱重傳感器靈敏度多數為 2mV/V，但是也有1mV/V 的，如柱式傳感器; 也有 3mV/V 的，如部分懸臂梁式傳感器和板環式傳感器; 扭環式傳感器則通常是 2. 85mV/V。目前在攪拌上使用的傳感器基本上都是 2mV/V 的。

(2) 稱重傳感器準確度的選擇

傳感器準確度的選擇要以滿足稱量系統的準確度要求為準，不必片面追求過高的傳感器準確度等級。在多只傳感器組合使用時，其綜合誤差按下式計算:

式中: δ 為單只傳感器的準確度; n 為組合使用的傳感器只數。

目前攪拌上常用的 S 型傳感器、懸臂梁式傳感器和板環式傳感器，其線性、滯后、重復性、靈敏度溫度影響、 蠕變等主要指標絕大多數廠家均優于 0. 05%，大多數廠家優于 0. 03%，部分廠家優于 0. 02%。其單只傳感器的綜合誤差都接近或優于 0. 1%。多只傳感器組合后其綜合誤差就更小了。可以說一般稱重傳感器生產廠家的產品都能滿足要求。以前，不少攪拌生產廠家規定其稱重系統的靜態精度分別為 0. 1% 和0. 3%。這樣，對于使用單只傳感器的秤而言，單項指標為 0. 05% 的傳感器就可以滿足 0. 3% 精度的秤的要求。對于使用三只以上傳感器的秤而言，單項指標0. 05%的傳感器也能滿足 0. 1%精度的要求。

需要指出的是，上述精度是稱重系統的靜態精度，而混凝土國家標準要求的是動態精度，這是由于原材料不斷地向稱量機構供料在重力的沖擊下稱量誤差明顯增加。上述 0. 1% 和 0. 3% 的靜態精度能否保證分別達到 1% 和 2% 的動態精度還與供料系統的設計有關。更為合理的精度標注方式還是采用衡器行業的術語來表述，即作為累計料斗秤，應采用自動稱量準確度的等級標志 1. 0 和 2. 0。這類秤的檢定項目與用途相適應，既包括物料試驗 (確定累計誤差) 也包括靜態檢定。

由于多方面的原因，目前大多數生產廠仍用單項指標表示傳感器的精度，用戶再根據單項精度指標算出綜合誤差，選用起來麻煩一點。而國外發達國家的混凝土攪拌稱重系統精度一般用分度數來表示，規定為 1000 分度，可能與他們使用高性能混凝土所占比例高有關。按秤的分度數選擇傳感器zui簡單的方法就是 1000 分度的秤選用 1000 分度的傳感器，500 分度的秤選用 500 分度的傳感器，因為稱重傳感器國家標準中準確度就是用分度數來表示的。

［ 編輯: 宏樂］

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