頻率高于聽覺上限（即高于(20000Hz以上）的物質介質的彈性振蕩稱為超聲波。現代常用的超聲波產生方法為壓電伸縮法。即將連續脈沖式的高頻交流電壓加在石英晶體的薄片上，石英片就按所加電壓頻率發生膨脹和收縮，而將電振蕩轉變成連續的或脈沖式的機械振蕩，此即所謂超聲波。反過來，也可以將機械振蕩變成電振蕩。晶體薄片的這種性能稱為壓電效應。

超聲波和普通聲波一樣，是有方向性且按直線傳波的一種縱波。同樣也需要借助于介質傳波。超聲波也會在兩種介質的交界面上產生折射和反射，尤其是在空氣與固體材料組成的介面上，它總是形成全反射。超聲波探傷就是利用晶體的壓電效應，由超聲波探頭，把脈沖高頻電振蕩轉變為脈沖聲波向工件發射，聲波在工件內部傳播的過程中，會分別在工件的表面、內部缺陷和底面發生反射，反射回來的超聲波，再由接受器轉變成電能，經放大后在示波儀的熒光屏上顯示出波形，以及波形的大小、形狀和位置等來確定工件里是否有缺陷和缺陷的位置、形狀和大小。工業中用于探傷的超聲波頻率一般在0.5~10MHz 左右。

除了前述兩種探傷方法外，還有X光射線探傷法。X光探傷法可以檢查出工件表面的缺陷或深埋的缺陷，但設備昂貴、操作技術復雜，而且穿透能力不夠強，對于鋼件只能透視70~90mm左右，更深處的缺陷就無法探出，因此在磨粉機設備修理工作中較少應用。

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