一、印染廢水中總氮的來源

紡織印染等工藝流程中一般可以分為燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、后整理等。印染廢水是對漂染廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水混合后的廢水的總稱，其中漂染廢水是預處理工業產生的廢水，染色廢水、整理廢水和印花廢水分別來自于后整理，染色和印花工藝。現在印染企業主要對絲綢、棉、麻、滌綸和腈綸等纖維進行加工。

其中總氮主要來源于尿素和含氮的有機染料，染料結構中含有硝基和胺基的基團化物質，我國環保部于2012年10月份制定了《紡織染整工業水污染物排放標準》，于2013年1月1日起正式執行，對于總氮的排放標準是，總氮直接排放20(35)mg/L，總氮間接排放是30(50)mg/L。

二、印染廢水總氮的去除瓶頸

針對印染廢水中的總氮，在傳統生化技術中，有機氮首先在氨化細菌的作用之下轉變為氨氮，再通過亞硝化細菌和硝化細菌的硝化作用之下轉變為亞硝態氮和硝態氮，zui后再通過反硝化細菌的作用下轉變為氮氣排出。

但是在傳統的印染廢水反硝化過程中，由于脫氮負荷比較低，微生物降解硝態氮的效率低，反硝化作用受到限制，導致氨氮達標，但是總氮超標。

三、印染廢水總氮處理達標設備/印染廢水處理總氮

湛清環保自出研發的印染廢水總氮處理達標設備/印染廢水處理總氮專門針對印染廢水中總氮和硝態氮的去除研發，來自于湛清環保技術-一種基于改造項目的廢水高效脫氮組合生物濾池，是一種高效的脫氮設備，具有以下技術優勢：

*，專門培養的反硝化菌；通過在細菌生物實驗室進行培養，改變細菌的刺激條件諸如pH，重金屬濃度，COD含量，有毒物質，鹽分等，篩選zui有效的反硝化菌，能夠適應工業廢水的高毒性，高鹽分，水質波動大的特點。

第二，專業定制的多孔填料；通過對多孔材料進行表面處理，增加了填料的比表面積，使得單位面積填料上附著了大量的微生物，進而減少了水質停留時間，硝酸根總氮離子快速轉換為氮氣排出去。

第三，氮氣快速釋放技術；濾池內部流態經過特殊優化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區及無效空間，提高了反應器穩定性和脫氮效率。

以上設計以后，使得高效脫氮設備具有以下功效：

脫氮效率高——正常運行脫氮負荷2kg N/m³·d，出水總氮穩定達標

占地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，占地面積僅6㎡

易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低

污泥產量少——反沖洗排出的少量微生物回流至生化池繼續分解

運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本小于1元。

四、總結

本文闡述了印染廢水總氮的來源，構成以及傳統去除方法的瓶頸，印染廢水總氮超標主要是由于總氮中的硝態氮超標，通過湛清環保的高效脫氮設備進行處理，可以降低總氮，處理到10mg/L以下，達到國家排放標準。

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