近日,工業和信息化部發布了《重大環保技術裝備目錄》2023年版。湛清環保申報的“光伏行業含氟廢水資源化技術成套裝備”成功入選!
“重大目錄”由工業和信息化部、生態環境部、科技部聯合發起,每三年修訂、發布一次。聚焦實現重大技術突破,并已經客戶初步驗證的環保技術裝備,本次入選代表湛清環保含氟廢水資源化技術先進性、裝備可靠性獲得認可。
“光伏行業含氟廢水資源化技術成套裝備”是湛清環保歷經多年研發的先進環保技術裝備,解決了光伏電池生產廢水污泥產量高、藥劑費用大、氟資源浪費等難題,為無廢光伏和零碳工廠建設提供了解決方案。
光伏蓬勃發展背景下,可預見的氟資源危機
太陽是地球最大的清潔能源,每年到達地球表面的太陽輻射能約為10^24焦耳,遠超人類目前所需的能源總量。隨著碳中和碳達峰戰略目標的推進,其在我國能源占比會持續攀高。
我國的光伏產業,僅在建和簽約的光伏電池產能就超過1500GW。在電池片的生產中必須使用氫氟酸。1GW的產能平均每年需要350噸-500噸氫氟酸。至2030年,會有75萬噸的氫氟酸排至廢水中。
螢石(又稱氟石),作為自然界含氟最高的礦物,它是制備氫氟酸的主要原材料,2016年起被列入戰略性礦產目錄,受到出口管制。目前,螢石高品位礦在國內逐漸稀缺。
光伏制造業每天產生數百萬立方的含氟廢水,大多采用傳統鈣鹽沉淀除氟,產生大量含氟污泥,還須投加大量水處理藥劑,給光伏企業帶來沉重的處理負擔。另外的一面是,處置方對于污泥的處理也大多停留在燒制陶?;蛴糜诮ú钠鰤K。無法實現氟資源充分再利用。相當于每年有成百上千萬噸的高品位螢石被白白浪費。
光伏電池廢水處理現狀
光伏電池生產過程中使用氫氟酸用于清洗、蝕刻,因此會產生大量的含氟廢水,平均1GW產能每天產生1000噸廢水,這些含氟廢水的傳統處理方案,采用兩級石灰除氟工藝,存在以下問題:
污泥產量大
1GW電池片日產污泥4-6噸,其儲存、運輸成本高,且存在環境安全風險。
(光伏污泥)
運行成本高
包含人工、藥劑、污泥、電費等,每GW產能每年300萬以上廢水處理費用。
氟資源浪費
含氟污泥純度低,只能填埋處理,或者用于低附加值的建筑、冶煉領域。
湛清環保光伏電池廢水解決方案
針對光伏含氟廢水,湛清環保在傳統兩級除氟工藝的基礎上,增加FBC-FR氟回收系統,可以將廢水中的氟離子回收制備成純度90%以上的高純度氟化鈣,出水經深度處理后達標排放。
該方案回收的氟化鈣達到制備氫氟酸的級別,可以實現氟資源的循環利用,同時因為氟離子的回收利用,廢水處理的藥劑投加量和污泥產生量都大幅降低,噸水處理成本顯著下降。
樣板項目介紹
氟資源化技術優勢
1、制備的高純度氟化鈣(>90%)可用于氫氟酸生產,實現氟元素的全生命周期循環。
2、制備的氟化鈣為晶體形式,微觀結構與天然螢石礦相同,自然瀝干后含水率低于5%,節省了后續運輸烘干的成本。
湛清環保核心優勢
1、企業人數超過100人,核心團隊畢業于清華大學,具備10年以上廢水處理及資源化經驗。是國家高新技術企業,江蘇省專精特新企業、瞪羚企業。
2、針對新能源新材料行業(鋰電、光伏、磁材、電子材料等)廢水處理具備豐富的工程設計、施工、運維經驗,服務客戶超過300家。
3、建有江蘇省工業廢水資源化工程技術研究中心,研發團隊超過30人,針對光伏電池廢水處理技術持續研發迭代。
4、在昆山、淮安、宜賓三地建有1萬平以上的環境材料生產廠、氟化鈣加工廠、中試及制造基地,充分支持保障客戶的生產運行。
氟資源化市場未來展望
隨著我國光伏產業的高速發展,含氟廢水的治理與氟資源的回收利用將成為一個不可回避的議題。湛清環保自主研發的FBC-FR流化床技術,通過結晶方法將含氟廢水轉化生成90%以上純度的氟化鈣產品,打通了從污染治理到資源化利用的環保新途徑,實現了氟資源全生命周期循環。
該技術在國內通過過現場工業化、規?;炞C,證明其在降低處理成本、提高資源回收率等方面優于傳統技術??紤]到未來我國光伏產業容量,含氟廢水的排放量也將大幅增加,湛清FBC-FR技術具有推廣應用的巨大市場潛力,將有力促進光伏行業的綠色發展,也為氟資源的可持續利用提供全新的思路。
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