光伏蓬勃發展背景下，可預見的氟資源危機

太陽是地球最大的清潔能源，每年到達地球表面的太陽輻射能約為10^24焦耳，遠超人類目前所需的能源總量。隨著碳中和碳達峰戰略目標的推進，其在我國能源占比會持續攀高。

我國擁有世界上規模龐大的光伏產業。僅在建和簽約的光伏電池產能就超過1500GW。在電池片的生產中必須使用氫氟酸。1GW的產能平均每年需要350噸-500噸氫氟酸。至2030年，會有75萬噸的氫氟酸排至廢水中。

螢石（又稱氟石），作為自然界含氟最高的礦物，它是制備氫氟酸的主要原材料，2016年起被列入戰略性礦產目錄，受到出口管制。目前，螢石高品位礦在國內逐漸稀缺。

光伏制造業每天產生數百萬立方的含氟廢水，大多采用傳統鈣鹽沉淀除氟，產生大量含氟污泥，還須投加大量水處理藥劑，給光伏企業帶來沉重的處理負擔。另外的一面是，處置方對于污泥的處理也大多停留在燒制陶粒或用于建材砌塊。無法實現氟資源充分再利用。相當于每年有成百上千萬噸的高品位螢石被白白浪費。

光伏廢水處理現狀

光伏電池生產過程中使用氫氟酸用于清洗、蝕刻，因此會產生大量的含氟廢水，平均1GW產能每天產生1000噸廢水，這些含氟廢水的傳統處理方案，采用兩級石灰除氟工藝，存在以下問題：

污泥產量大

1GW電池片日產污泥4-6噸，其儲存、運輸成本高，且存在環境安全風險。

運行成本高

包含人工、藥劑、污泥、電費等，每GW產能每年300萬以上廢水處理費用。

氟資源浪費

含氟污泥純度低，只能填埋處理，或者用于低附加值的建筑、冶煉領域。

湛清光伏電池廢水解決方案

針對光伏含氟廢水，湛清環保在傳統兩級除氟工藝的基礎上，增加FBC-FR氟回收系統，可以將廢水中的氟離子回收制備成純度90%以上的高純度氟化鈣，出水經深度處理后達標排放。

該方案回收的氟化鈣達到制備氫氟酸的級別，可以實現氟資源的循環利用，同時因為氟離子的回收利用，廢水處理的藥劑投加量和污泥產生量都大幅降低，噸水處理成本顯著下降。