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現代制造、航空航天、人工智能等工業的技術的飛速發展與表面電鍍處理行業的技術、質量息息相關。電鍍廢水成分復雜,可能含有鉻、鎳、銅等對人體有害的重金屬,在某些工藝也可能含有氮、磷、有機物等對環境有害的非金屬。如果這些廢水處理不當或處理不當,將對人體和生態環境造成極大的危害。今天我們重點來討論電鍍化學鍍中次亞磷廢水的去除方法
次亞磷廢水的來源:
對于一個零件的電鍍,完整的流程大致如圖 1 所示。
因此,根據電鍍程序, 電鍍次亞磷廢水的來源主要是在化學鍍工藝,隨著化學鍍的反應時間延長,化學鍍液會因周期變長而降低性能,逐漸變成廢液,其中含有大量的金屬鎳、高濃度的COD、氨氮、亞磷酸鹽以及次磷鹽。其中含量較高的次磷根和亞磷酸根離子,就是常說的次亞磷。
電鍍廢水水質復雜,污染物多,錯誤的選用工藝導致,高投入、低效果的廢水處理現狀在電鍍企業很常見。常用到的有化學法、電解法、樹脂吸附法、離子交換法、 生物法、膜分離法等,這些方法各有其優缺點且有其特定的應用范圍,要正確選擇使用才行。
其中以化學鍍廢水為例,選用普通的化學沉淀法,投加鐵鹽,鋁鹽等僅對正磷有效的除磷劑無法有效的去除廢水中的次亞磷,更加有效的辦法是使用HMC-P3次亞磷去除劑,它的優勢在于無需對次亞磷進行優化,能與其直接發生均相共沉淀而去除。次亞磷去除劑可有效去除電鍍化學鍍廢水中的次亞磷,使出水總磷達標排放,除磷效率高,加藥量少,污泥產量小,整體除磷成本低。
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