覆膜濾料是以分散聚四氙乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統過濾方法中經常出現的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年代開始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛的應用。
1. 過濾機理
薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內部。其好處是:在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運行阻力，而且如前所述，清灰也容易。
應當指出，超薄膜表面的粉塵層剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表明，復合濾上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要是，即使水硬性粉塵(如水泥塵)，在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉小塊現象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。
2.聚四氟乙烯(PTFE)膜
PTFE膜是立體網狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標 PTFE膜的開孔率一般在80%~95%之間。開孔率高，會提高通氣量;孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產工藝，可針對不物料，控制不同孔徑，以達到高效過油的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小運行壓力高等問題。根據多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合度，這是影響使用壽命的最重要因素。
3.膜的復合途徑
為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料上，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。
①膠復合是較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，削弱了 PTFE 的*性能。
②熱復合是的復合方式，完整地保持了 PTFE膜的*性能，但對熱復合技術要求嚴格
4. 主要特點
覆膜濾料性能優異，其過濾方法是膜表面過濾，近 99%截留被濾物。覆膜濾布成為粉塵與物料過濾和收集以及精密過濾方面的新材料。其優點如下。
(1)表面過濾效率高常工業用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長(約需整個濾程的10%)，阻力大，效率低截留不，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大
使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近的時間處于有效過濾。
（2)低壓、高通量連續工作 傳統的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。
覆膜濾料以微細孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用后提供的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續工作。
(3)容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時間僅需數秒即可，具有非常*的清灰特性，每次灰都能除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質密度，能經常維持于低壓損失工作。
(4)壽命長覆膜濾料無論采用什么清灰機制，都可發揮其*的特性，是一種將除塵器設計的能發揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。
