1、進(jìn)水規(guī)范

**參見(jiàn)“操作說(shuō)明-濃水流"章節(jié)以獲取關(guān)于回收和進(jìn)水硬度的信息。

注： E-CeLL-3X模塊的進(jìn)水必須是反滲透水或等同水。

2、產(chǎn)水規(guī)范

如果進(jìn)水滿足進(jìn)水規(guī)范且系統(tǒng)運(yùn)行滿足操作說(shuō)明，則E-CeLL-3X模塊將生產(chǎn)16Mohm.cm水。

3、E-CeLL-3X模塊操作參數(shù)

*參見(jiàn) “操作說(shuō)明-濃水流"章節(jié)以獲取關(guān)于回收率和進(jìn)水率和進(jìn)水硬度的信息。

4、E-CeLL-3X模塊技術(shù)和性能數(shù)據(jù)

5、E-CELL安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

已采用下述標(biāo)準(zhǔn)

CAN/CSA-C22.2No.61010-1-04

用于測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求，部分：一般要求ISA S82.02.01第二版 (IEC 61010-1 Mod)

用于電氣和電子測(cè)試、測(cè)量、控制和相關(guān)設(shè)備的安全要求-一般要求UL 61010-1第二版

用于測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求，部分：一般要求

6、電氣

E-CeLL-3X模塊使用高壓直流電源。其適應(yīng)如下所述的標(biāo)準(zhǔn)電氣要求：

1.定期檢查終端是否緊固并正確連接。

2.維修或更換模塊之前，應(yīng)隔何有故障的電氣部件。

3.直電源“接通"的情況下，不能將供電電纜與E-CeLL-3X模塊斷開(kāi)。

7、E-CeLL-3X模塊功率要求

對(duì)E-Cell-3X模塊進(jìn)行常規(guī)消毒的方法是使用高pH消毒。低濃度氧化劑消毒盡可能不用于任何模塊的日常消毒，除非模塊出現(xiàn)嚴(yán)重的生物污染時(shí)，可采用低濃度氧化劑并配合高pH清洗方法進(jìn)行消毒。

注：

清洗步驟是以單個(gè)E-Cell-3X模塊的E-Cell系統(tǒng)而定制的。對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)按比例放大。為了保持化學(xué)品濃度，將所有水和化學(xué)品的兩乘以模塊數(shù)量。

2.按照清洗步驟，E-Cell系統(tǒng)的每次清洗所需時(shí)間可達(dá)8小時(shí)。

3.清洗完淡水室后，E-Cell-3X模塊必須進(jìn)行在生。再生至理想的產(chǎn)水電阻率可能需要16個(gè)小時(shí)，但是也有可能比這個(gè)時(shí)間更長(zhǎng)或更短，具體取決于工作條件和模塊狀況。

如果，E-Cell-3X模塊擬停機(jī)三天以上，則必須遵守長(zhǎng)期停機(jī)程序。

十六、安全

1.避免接觸氫氧化鈉、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧氫以及鹽酸，因?yàn)樗鼈冇懈g性。過(guò)氧化氫是一種氧化劑。

2.將整個(gè)管路降壓，避免高壓使化學(xué)藥劑噴濺。

3.E-Cell系統(tǒng)在高壓下工作。進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)之前，確保關(guān)閉整流器電源，而且整流器應(yīng)適當(dāng)?shù)刈魃蠘?biāo)記和/或鎖定。

十七、清洗用化學(xué)品規(guī)范

所有化學(xué)品必須是推薦的等級(jí)或更高等級(jí)。

氯化鈉（NaCl）食品級(jí)（大于等于99.8%），ACS或USP級(jí)

過(guò)氧乙酸（H2O2）30%:ACS級(jí)或水系統(tǒng)清洗商業(yè)濃水（如Minntec Minncare、Henkel Ecolab Oxonia Active Diversey Divosan或FMC Flocide）。

鹽酸（HCl） ACS或技術(shù)級(jí)

氫氧化鈉NaOH):球狀，NF,ACS或凈化級(jí)，或50%WW溶液

十七、清洗裝置和說(shuō)明

1.Cell-3X模塊有三種基本類型的清洗或消毒：低PH、高PH和低濃度氧化消毒/清洗、氯化鈉用于輔助其它化學(xué)清洗、

本章節(jié)提供了關(guān)于低PH、高PH和低濃度消毒/清洗的說(shuō)明。

2.提供一個(gè)CLP清洗用于清洗液循環(huán)需要，CLP把清洗溶液泵入E-Cell系統(tǒng)CLP進(jìn)口接頭，再接頭，再經(jīng)過(guò)E-Cell系統(tǒng)排出的清洗溶液通過(guò)其CLP出口接頭返回到CLP水箱。實(shí)現(xiàn)一次直通清洗法。

3.手冊(cè)為模式中的淡水室、濃水室和極水室制定了單獨(dú)清洗和消毒的程序，因此可以各自對(duì)每個(gè)流道進(jìn)行單獨(dú)的化學(xué)清洗和消毒。同時(shí)，也可以采取其它組合方式清洗（如，濃水流和極水流一般可以同時(shí)進(jìn)行清洗，以除去內(nèi)部的硬度結(jié)垢）。因?yàn)闃O水要求低流量清洗，所以在多數(shù)情況下采用極水室與濃水室一起或所有流道一起進(jìn)行組合清洗。

4.模塊CLP系統(tǒng)要求提供清洗水箱和清洗泵。一共需要五條不同的清洗管路：兩個(gè)進(jìn)口（淡水進(jìn)口、濃水進(jìn)口）和三個(gè)出口（淡水出口、極水出口和濃水排放）。

5.低PH和個(gè)PH溶液需要循環(huán)30分鐘。低濃度氧化劑消毒需要運(yùn)行120分鐘。氧化鈉步驟需要運(yùn)行10分鐘。

6.清洗盡可能在低壓力下進(jìn)行。大多數(shù)情況下，因?yàn)榱魉俦容^低，清洗期間所有水流的壓降應(yīng)低于1巴（15psi）。模塊內(nèi)的壓力必須一直小于或等于6.9巴（100psi）。

十八、安裝清洗用CLP和E-Cell系統(tǒng)

考下述模塊的清洗步驟，以獲得清洗模式。

·清洗前以及在兩個(gè)清洗步驟之間應(yīng)將清洗管路和E-Cell系統(tǒng)內(nèi)的清洗藥液排出。采取關(guān)閉E-Cell系統(tǒng)淡水進(jìn)口、淡水沖洗出口、濃水排放以及出口閥的方式使E-Cell系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)隔開(kāi)。

·為了避免水錘現(xiàn)象，確保CLP清洗水箱內(nèi)有足夠的清洗溶液（防止因液位過(guò)低，把空氣泵進(jìn)清洗系統(tǒng)），啟動(dòng)時(shí)，使清洗溶液慢慢流入模塊，以便排出E-Cell系統(tǒng)的空氣。

·開(kāi)始及進(jìn)入清洗步驟前的指南說(shuō)明：

開(kāi)始循環(huán)清洗，逐漸使循環(huán)流量達(dá)到清洗流量的10-20%。

觀察，直到你在E-Cell ClP出口里不再看到泡沫。如果不能看到泡沫，請(qǐng)等待兩分鐘，直到下一步驟。

再次增加10-20%的清洗流量。

4. 重復(fù)第二和第三步，直到達(dá)到所要求的清洗流量。

十九、清洗管路連接

所有流道-淡水流，濃水流和極水流：

系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。

將CLP的淡水出口，濃水排放和極水出口等清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。

濃水流+極水流：

清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。

將濃水排放和極水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。

淡水流：

清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。

將淡水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。

濃水流：

1.清洗系統(tǒng)的出水口和濃水清洗進(jìn)口連接。

2.關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥。

3.將濃水排放清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。

4.清洗后，打開(kāi)你濃水進(jìn)口隔離閥。

極水流：

清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進(jìn)口連接。

關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥。

將極水出口清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。

清洗后，打開(kāi)濃水進(jìn)口隔離閥。

二十、化學(xué)清洗

所有流道（淡水流、濃水流+極水流）的清洗和消毒

步驟

所有流道清洗的總流量范圍控制在2.5-5.7M3/h（10.8-25.1 gpm）.

參見(jiàn)上述“按照清洗用CLP和Ccll系統(tǒng)"章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見(jiàn)“安全"章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。

步驟1：氯化鈉NaCL 2%，280L （74gal）。循環(huán)10分鐘。

步驟2：

1.）低PH：鹽酸HCL 1.8%351L（93gal）。循環(huán)30鐘。

2.)高PH：氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH1%,385L(10gal). 循環(huán)30鐘。

3.）氧化劑：過(guò)氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過(guò)氧化氫H2O2 0.2%，54L（14gal）. 循環(huán)120分鐘

按照說(shuō)明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見(jiàn)上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來(lái)說(shuō)，按比例1：100的比例將濃水稀釋在水中。

步驟3：僅在2a或2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）氯化鈉NaCl 2%，280L280L（74gal）。循環(huán)10分鐘。

步驟4：水沖洗水箱、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。

2.用RO沖洗所有流道，直到出口電阻率大于0.02 MOHmcm （電導(dǎo)率∠50us/cm）或等于進(jìn)水電阻率。如果水流一次直通式通過(guò)，則至少要求100L （27gal）水量，或如果沖洗水來(lái)自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。

濃水流+極水流的清洗和消毒

步驟

所有濃水流+極水流的清洗總流量范圍為0.19-0.71m3/h(0.82-3.1gpm)。

參見(jiàn)上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見(jiàn)“安全"章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。

步驟1：氯化鈉NaCl 2%,90L (24gal). 循環(huán)10分鐘。

步驟2：

低PH：鹽酸HCL 1.8%,106L(28gal). 循環(huán)30分鐘。

2）高pH：氯化鈉NaCl2%+氫氧化鈉NaOH 1%，122L （32gal）循環(huán)30分鐘。.氧化劑：過(guò)氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過(guò)氧化氫H2O2 0.%,16.5 (4.4gal)。循環(huán)120分鐘。

按照說(shuō)明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見(jiàn)上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來(lái)說(shuō)，按1：100的比例將濃水稀釋在水中。

步驟3：（僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）。氯化鈉NCl 2%,90L （24 gal ）. 循環(huán)10分鐘。

步驟4：水沖洗 把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。

2.用RO水沖洗所有濃水流和極水流，直到出口電導(dǎo)率∠50us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流是一次直通式通過(guò)，則至少要求35L （9gal）水量，或如果沖洗來(lái)自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。

淡水流的清洗和消毒

注：不需要經(jīng)常用低pH清洗液對(duì)淡水流進(jìn)行清洗，因?yàn)橛捕冉Y(jié)垢一般出現(xiàn)濃水室和極水室。除非在進(jìn)水相當(dāng)?shù)臈l件下或結(jié)垢非常嚴(yán)重時(shí)才需要對(duì)淡水流進(jìn)行低pH清洗。

步驟

所有淡水流清洗總流量范圍為2.3-5.0m3/h(10-22gpm).

參見(jiàn)上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見(jiàn)“安全"章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。

步驟1：氧化鈉NaCl 2%，190L （50gal）. 循環(huán)10分鐘。

步驟2：

低pH:鹽酸HCl 1.8%,245L(65gal). 循環(huán)30分鐘。

2）高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH 1%,260L(68gal). 循環(huán)30分鐘。氧化劑：過(guò)氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過(guò)氧化氫H2O2 0.2%,36L(9.5gal). 循環(huán)120分鐘。

按照說(shuō)明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見(jiàn)上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來(lái)說(shuō)，按1：100的比例將濃水稀釋在水中。

步驟3： (僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要)。氯化鈉NaCl2%，190L （50gal）. 循環(huán)10分鐘。

步驟4：水沖洗

把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。用RO水沖洗淡水流，直到出口電阻率大于0.02Mohm-cm （電導(dǎo)率∠50us/cm）或等于進(jìn)水電阻率。如果水流一次直通式通過(guò)，則至少要求68L （18gal）水量，或如果沖洗水來(lái)自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。

濃水流的清洗和消毒

步驟

所有濃水流清洗總流量范圍為0.13-0.62m3/h (0.6-2.7gpm).

參見(jiàn)上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見(jiàn)“安全"章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。

步驟1：氯化鈉NsCl 2%,85 L (23 gal)。循環(huán)10分鐘。

步驟2：

1）低Ph：鹽酸HCl 1.8%,100L(26 gal)。循環(huán)30分鐘。

2）：高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉H2O2 0.2%,15L(4.0gal). 循環(huán)120分鐘。按照說(shuō)明根據(jù)商業(yè)濃縮標(biāo)準(zhǔn)配制用于RO消毒的溶液（參見(jiàn)上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來(lái)說(shuō)，按1:100比例將濃水稀釋在水中。

步驟3：（僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）。氯化鈉NaCl 2%，85 L （23 gal）. 循環(huán)10分鐘。

步驟4：水沖洗

把ClP罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道中化學(xué)清洗液排出。用RO水沖洗濃水流，直到出口電導(dǎo)率∠us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流一次直通式通過(guò)，則至少要求30L （8gal）水量，或如果沖洗水來(lái)自ClP水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。

極水流的清洗和消毒

步驟

所有極水流清洗總流量范圍為60-90L/h（0.25-0.40gpm）.

參見(jiàn)上述“安裝清洗用ClP和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關(guān)于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見(jiàn)“安全章節(jié)，以便能安全地進(jìn)行清洗作業(yè)。

步驟1：氯化鈉NaCl 2%,5L (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。

步驟2：

1)H：鹽酸HCl1.8%,6L(1.6gal). 循環(huán)30分鐘?；蚋遬H：氯化鈉NaOH 1%，7L （1.8gal）. 循環(huán)30分鐘。

2）氧化劑：過(guò)氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過(guò)氧化氫H2O2 0.2%，1L （0.26gal）. 循環(huán)120分鐘。

1.按照說(shuō)明根據(jù)商業(yè)濃縮培制用于RO消毒的溶液（參見(jiàn)上述清洗化學(xué)品規(guī)范）。一般來(lái)說(shuō)，按比例1：100的比例將濃水稀釋在水中。

步驟3： （僅在2a和2b后需要進(jìn)行這一步驟，而2c后不需要）。氧化鈉XaCl2%,5l (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。

步驟4：水沖洗

1.把ClP罐。E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學(xué)清洗液排出。

2. 用RO水沖洗極水流，直到出口電導(dǎo)率∠50us/cm或等于進(jìn)水電導(dǎo)率。如果水流一次直通式通過(guò)，則至少要求2L (0.5gal) 水量，或如果沖洗水來(lái)自ClP水箱.循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。

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