水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)給設(shè)備的安全運(yùn)行埋下隱患。為此，國(guó)家《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB 1576-2001）中對(duì)鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設(shè)備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術(shù)人員多年，嚴(yán)重影響了其節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)，人們對(duì)工業(yè)用水的除氧日益重視起來(lái)。
但同時(shí)由于傳統(tǒng)的除氧設(shè)備在運(yùn)行上存在各自的不足，在很多時(shí)候不能適應(yīng)用戶的需求，或是耗能太大，或?qū)λ|(zhì)有較大影響，所以除氧技術(shù)的開發(fā)日益受到關(guān)注。
２、技術(shù)指標(biāo)
表一 YJX型系列解吸除氧器技術(shù)指標(biāo)
型號(hào) | YJX-4 | YJX-10 | YJX-16 | YJX-20 | YJX-35 | YJX-42 | YJX-54 | YJX-70 |
出力 （T/h） | 2～4 | 6～10 | 12～16 | 18～21 | 33～36 | 40～45 | 50～58 | 74～80 |
給水溫度 | 常 溫 |
出水氧含量 | 0.01～0.1 mg/l |
控制方式 | 自控/手控 可選 |
功耗 （kW） | 2.0 | 3.4 | 6.0 | 7.6 | 13.5 | 16.3 | 20.5 | 25.0 |
自重 （Kg） | ～458 | ～675 | ～985 | ～1125 | ～1750 | ～2250 | ～2550 | ～2750 |
３、工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 將無(wú)氧的氣體與含氧水強(qiáng)烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達(dá)到水質(zhì)要求。含氧氣體在加熱反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)成無(wú)氧的惰性氣體循環(huán)使用。根據(jù)亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比, 即
Ｃ＝Ｋ·Ｐ
亨利定律在給水除氧中的應(yīng)用zui初由歐洲的科技人員提出，早期設(shè)備將反應(yīng)器置于鍋爐煙道中進(jìn)行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應(yīng)用推廣一直受到很大局限。近年來(lái)在以清華大學(xué)廣大科技人員的努力下，該技術(shù)從流程到運(yùn)行效果都有很大改變。
其工作流程如下：
待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時(shí)，形成一定的負(fù)壓，將無(wú)氧氣體吸入。水與無(wú)氧氣體在混合管中充分混合，然后進(jìn)入解析器11，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴(kuò)散到無(wú)氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進(jìn)入氣水分離器6，經(jīng)氣水分離器脫水后進(jìn)入換熱器升溫至60~80℃左右，進(jìn)入加熱器1，然后進(jìn)入反應(yīng)器2，與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后重新成為無(wú)氧氣體，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而達(dá)到連續(xù)工作的除氧目的（參見圖一及圖二）。
４、技術(shù)特點(diǎn)：
1） 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時(shí)即可進(jìn)行除氧;
2） 低位布置, 采用無(wú)給水箱式的部分余水回流系統(tǒng), 占地面積更小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，便于安裝，節(jié)省設(shè)備和基建投資；
3） 除氧效率高（達(dá)99%），除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L, ；
4） 負(fù)荷適應(yīng)性好，自動(dòng)化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可實(shí)行無(wú)人值守；
5） 運(yùn)行費(fèi)用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。
二、設(shè)計(jì)安裝要點(diǎn)（參考圖一及圖二）：
（由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在設(shè)計(jì)和安裝方面沒有特別嚴(yán)格的要求，下列幾點(diǎn)在必要時(shí)可據(jù)具體情況進(jìn)行不同程度的改動(dòng)）
⒈設(shè)備只需單地基，建議解吸器底部預(yù)埋鋼板，安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)焊接；反應(yīng)器底部只需水平；
⒉設(shè)備距墻不少于30cm，設(shè)備的相對(duì)位置可根據(jù)具體情況有一些變動(dòng)；
⒊在設(shè)備附近的墻上安置配電柜，功率因設(shè)備型號(hào)而異；
⒋按流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將設(shè)備就位, 應(yīng)注意保持解吸器頂部高于水箱zui高水位２米以上；
⒌建議除氧泵揚(yáng)程45~50米；除氧泵流量應(yīng)為設(shè)備出力的1.25~1.5倍（型號(hào)參見表四）;
⒍按流程將設(shè)備連接起來(lái)，接口除特定指明外以焊接為佳；設(shè)備及各管路應(yīng)無(wú)泄漏；
⒎在保證流程合理的前提下，設(shè)備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；
⒏設(shè)備布置困難時(shí)，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應(yīng)器、電控柜分開布置（如分置于室內(nèi)外、分置于不同樓層等）；
⒐若用戶需要有的密閉除氧水箱，可根據(jù)附圖進(jìn)行連接.
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