ABS高膠粉物理特性

　　1、ABS高膠粉原材料產品膠含量在55－70%，在生產通用級ABS時，只需加入23－28%的高膠粉就能達到所需的性能指標，如果使用低膠粉則需加入28－33%，所以使用高膠粉可以降低成本。

　　2、腈含量高 ，產品腈含量在26－28%左右，極性強，易于著色，耐化學性好，生產的ABS剛性強，提高光澤度。

　　3、熱變形溫度高，用高膠粉生產的通用ABS，熱變形溫度大幅度提高，在92－95℃，大大高于國家標準，和其它廠家產品相比有明顯優勢。

　　4、熔融指數高，用高膠粉生產的ABS熔融指數較高，流動性好，易于加工。

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　　ABS高膠粉用途

　　1、做通用級ABS，可以與SAN直接摻混造粒，*使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性，符合相似相容規律。摻混比例一般在23－28：77－72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8－1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。 實際上現在國內ABS生產廠商普遍采用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混，因為ABS高膠粉本來就是其上游產物，可以繼續往下做通用ABS，也可以拿出來作為成品出售。

　　2、做改性ABS產品，同做通用ABS一樣，ABS高膠粉需要和SAN摻混，*不同的是在摻混的同時加上其他助劑，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%) ；做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分；做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。

　　3、做ABS高膠粉原材料合金產品，例如[1] ，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所謂合金材料，無非就是兩種或來兩種以上膠粉原材料按照一定的比例的物理共混，互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。作為其中的ABS組分來講，同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得；*不同的是，在合金中所占的比例較小，如生產PC合金時，高膠粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%) ，性能指標中，沖擊達到600J/m,熱變形溫度為110℃，洛氏硬度在110左右。

　　4、增韌ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其沖擊強度都是橡膠粉提供的，回料由于橡膠中丁二烯老化，沖擊強度下降很厲害，可以通過添加新的膠粉增強其沖擊強度。

　　5、增韌PVC，PC材料。

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