TP347H(1Crl9Nil1Nb)不銹鋼
材料名稱：不銹鋼棒
牌號：TP347H(1Crl9Nil1Nb)
不銹鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)的化學成份%
TP347H不銹鋼無縫管主要用于是電站鍋爐。
以下介紹一它的生產工藝：
TP347H采用鐵水預處理+30t電弧爐熔化合金鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處
理-LF精煉-5．6 t鑄錠開坯(或220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷軋
(冷拔)流程 生產了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果表
明，通過控制[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、
Bi分別≤0．001 0％ 以及鋼中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．
8％ ，鋼管具有優良的冷、熱加工性能，其各項性能均滿足ASME和GB標準的使用
要求。
1 生產工藝開發
超(超)臨界電站鍋爐中過熱器和再熱器實際使用壓力在25．4—30．0 MPa，
使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不銹鋼TP347H
(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元素加人到鋼中，與c生成的碳化物可產生沉淀硬
化彌散作用。
1．1 生產工藝流程及主要技術參數
生產1Crl9Nil 1 Nb不銹鋼無縫鋼管的工藝流程為：預處理鐵水+電弧爐(表
1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶煉(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6
t方錠 紅送開坯、軋制-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
1．2 生產過程中采取的主要工藝措施
(1)1Crl9Nil1Nb化學成分內控范圍見表3。
選用合適的K—OBM—S冶煉不銹鋼數學模型進行主成分控制，碳含量模型計
算結果與實際冶煉結果的誤差，滿足誤差范圍(±0．03％)率為95．6
％ ，鉻含量滿足誤差范圍(±0．03％)的率為85．2％。
(2)VOD精煉時按照“VOD高碳區高真空度脫氮工藝模型”冶煉，要求VOD真空
度~<300 Pa下保持10 min以上，使鋼中N、H含量分別控制在150X10 和3X10以下
(3)原料采用預處理鐵水(P≤0．010％)和熔融合金(Pb、Sn、Sb、As、Bi各
≤30 X 10～，五害元素總量≤120×10)進行冶煉，精煉過程采用Si—Al復合脫
氧，LF深脫氧技術、深脫硫技術和鈣處理技術，實現了潔凈鋼的生產和對夾雜物
形態的控制。
