4種石膏壓球機成品球制N1備過程物料填充方式
脫硫石膏壓球機輥子的轉速是否與成球有關系，壓球機在生產中輥子轉速影響著設備生產產量，同時對成球質量也有一定影響。下面講述4種石膏壓球機成品球制備過程物料填充方式：
（1）上料：粉末填入對輥后，向上移至模面之高度，此對于薄壁零件亦有相當大有幫助，因為薄壁零件成形時芯棒與中模間空隙小，易產生架橋現象，阻礙了后續粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤壓球機對輥空間有利充填，待充填結束后，再往上移即可改善這些困擾。
（2）下料：當充填結束后，中模和再向上移，使粉末相對下移低于模面，此可防止上沖向下移動到達中時粉末向外噴，且可減少因中模有推拔角或圓弧角而使一些粉末卡在上沖與中模間造成夾粉之現象。
（3）擠壓：這是zui傳統的方法，通過箱式供料機將物料輸送至型煤壓球機進料口，自由落體方式自動將攪拌后的粉狀物料送入設備中，利用此法填粉時，充填之速度及均勻性常取決于模穴的截面積之大小及粉末的速度。
（4）成型：由于一般所使用粉末的粒徑多在40~200μm之間，若使用落入法，當模穴狹窄時，粉末進入不易，速度較慢，將影響成形機的使用效率。為改善此現象，可采用吸入法。亦即當填粉盒到達模穴上方時，中模才往上移，此動作造成真空吸粉之現象，可加快粉末進入對輥之間，以及充填的*性。對于形狀復雜有尖角之物料，或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之幫助。
脫硫石膏壓球機電廠運用廣泛，電廠脫硫石膏壓球機工作時，必須將物料有效送入設備內，通過對輥加壓，成品球脫落通過輸送機輸送至在品庫。常見粉末物料填充方法有上料、下料、擠壓、成型四種。
主機（機械成型）開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。主機（液壓成型）先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正攪拌機在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。輸送機正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
在煤粉壓球機的很多的部件之中有一個就是壓球機的錘頭，煤粉壓球機的錘頭質量對使用周期的長短影響很大，煤粉壓球機主要表現在錘頭的制造工藝也是影響到壽命的影響因素之一，因為，煤粉壓球機錘頭的制造過程中錘頭出現鎖孔，裂痕都會造成錘頭的質量大大降低，從而讓整個煤粉壓球機的使用壽命大大降低，所以如果想要購買質量高的壓球機設備還是到專業的生產廠家來購買比較有保證，因為大廠家因為更加重視廠家的信譽，所以在設備質量上更加會嚴格把關
 
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