壓球機解決主機進水及制N1粉量控制技術
壓球機解決主機進水及制粉量控制技術，嚴格避免脫硫石膏壓球機主機進水事件的發(fā)生，作為壓球機廠家，對脫硫石膏壓球機的保護一定要*，避免停工檢修設備為我們帶來的不必要的經濟損失，再者對于脫硫石膏來說，水分太大也不利于壓球。
干二水硫酸鈣（即生石膏）在水泥產業(yè)中作為水泥緩凝劑使用；半水石膏（即熟石膏）具有類似水泥的膠凝機能。干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結晶水的過程叫做鍛燒，根據不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。脫硫石膏和粉煤灰或其它干料計量后進入混合攪拌機，再輸送至成球機，成球產品經皮帶機送入成品庫，陳化后即可作礦粉壓球機水泥緩凝劑使用。 礦粉壓球機通過簡單的調整即可改變出料的粒度，產物的粒度特性與碎礦石的情況有關。這也有利于夾碎粗粒，產物較均勻，礦粉壓球機工藝特點是統(tǒng)一的顆粒大小大顆粒少泥。礦粉壓球機采用*的可控進出料技術，結合實際用戶的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)壓球機的面接觸為線接觸，使壓球機的出料粒度更為均勻、產量更高，適用于不同硬度的礦石。
在磨礦生產中，礦粉壓球機鋼球的大小應與待磨礦石的給料粒度成正比。因此，給料粒度的增大，鋼球直徑的增加，給料粒度的大小，對橡膠襯板的磨損狀況和使用壽命要大于鋼球直徑的影響。壓球機鋼球直徑一定時，給料粒度的增大對橡膠襯板磨損的影響
 
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