引起真空機(jī)組真空度急劇下降的原因有：循環(huán)水中斷或減少；凝汽器汽側(cè)滿水；凝汽器空氣抽出設(shè)備故降及其真空機(jī)組系統(tǒng)漏氣。
事故原因排查：
    1、循環(huán)水中斷或水量減少引起真空度急劇下降真空度急劇下降的同時(shí)，循環(huán)水進(jìn)水壓力急劇下降，出水真空度(或壓力)降至零，表示循環(huán)水中斷。真空度下降，循環(huán)水進(jìn)水壓力下降，凝結(jié)水流量不變，但循環(huán)水溢升增大，表示循環(huán)水量減少。
    2、凝汽器水位升高引起真空度急劇下降凝汽器水位升高引起的真空度急劇下降，其zui大的特點(diǎn)是在真空度下降、排汽溫度升高的同時(shí)，凝結(jié)水溫度下降，過冷度增加。雖然過冷度增加，但熱井水位及凝結(jié)水溫度變化甚微，因此，凝汽器水位升高引起真空度急劇下降的可能性也可以排除。
    3、凝汽器空氣抽出設(shè)備故障及真空系統(tǒng)漏空氣引起真空度急劇下降不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài)的部位后，zui后都匯集到凝汽器中，過多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中將影響傳熱，使真空度急劇下降。
    (1)在尋找真空系統(tǒng)漏氣點(diǎn)時(shí)，一般先檢查軸封汽。調(diào)閱軸封壓力歷史數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，跳閘的、后軸封壓力均在41.12~44.18 kPa的允許范圍內(nèi)。因此，可排除軸封漏空氣導(dǎo)致機(jī)組真空度急劇下降的嫌疑。
    (2)真空度急劇下降還容易發(fā)生在凝汽器空氣抽出設(shè)備動(dòng)作過程中或過程后。由于機(jī)組運(yùn)行中真空泵B失電，備用泵真空泵A未聯(lián)動(dòng)，值班人員立即搶合真空泵A運(yùn)行正常后，機(jī)組真空度仍急劇下降，立即就地檢查故障真空泵B，發(fā)現(xiàn)除進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥未聯(lián)關(guān)外，其他均未見異常。隨即將失電真空泵B進(jìn)氣手動(dòng)門關(guān)閉后，機(jī)組真空度逐漸恢復(fù)正常。
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