型煤壓球機(jī)的成型效果受多種因素的影響，物料的水分就是其中一個(gè)重要的因素。如果物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。因此必須嚴(yán)格控制物料水分，以達(dá)到的成型效果。http://www.yhzj.org/p/161.html
    對于型煤壓球機(jī)的水分要求，一般要根據(jù)所使用的粘結(jié)劑而定。有機(jī)型、無機(jī)型和復(fù)合型是常見的粘結(jié)劑種類。有機(jī)型粘結(jié)劑，可提高型煤的冷強(qiáng)度，但是不能保證型煤的熱強(qiáng)度。無機(jī)型粘結(jié)劑，雖然粘結(jié)性差，但可提高型煤的熱強(qiáng)度和灰熔點(diǎn)?；谟袡C(jī)和無機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，目前開發(fā)的新型粘結(jié)劑大多為復(fù)合型的，成份中含有機(jī)和無機(jī)兩種材料，利用它們的長處，彌補(bǔ)其的不足。
    決定所使用的粘合劑的種類后，在型煤壓球機(jī)成型過程中，我們就可以按照一定比例添加水分。較適宜的水分比例如下：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)，水分為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)，水分為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)，水分為11-13%；采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑褐煤成型時(shí)，水分為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)，水分為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)，水分要小于2%。如果用戶使用較特殊的粘合劑，關(guān)于水分的添加比例，可以我公司，技術(shù)人員將為您詳細(xì)解答。http://www.yhzj.org/h/236.html