- 結(jié)構(gòu)組成
轉(zhuǎn)爐由料倉、進(jìn)料機(jī)、爐管、加熱爐、出料沉降倉,及相關(guān)的密封機(jī)構(gòu)組成。
2.1進(jìn)料機(jī)采用螺旋式輸送,穿過尾氣排放倉伸入爐膛內(nèi),速度可調(diào),與物料接觸部位的材料均采用304不銹鋼。進(jìn)料段和出料段應(yīng)采用良好密封結(jié)構(gòu),整個(gè)粉料焙燒系統(tǒng)為微負(fù)壓,更好防止氣氛的外滲。
2.2爐管
(1)爐管總長約17500mm,爐管13米采用310S不銹鋼,厚度為12mm,4.5米采用304不銹鋼,厚度12mm。爐管中軸向裝有8塊50mm高的軸向揚(yáng)料板。
(2)爐管兩端各裝有1只機(jī)械懸環(huán),爐管支承在4只機(jī)械傳動(dòng)的滾輪上。
(3)爐管與進(jìn)出料端的密封采用端面平面密封,密封材料為硅橡膠材料,為保證良好的密封效果,轉(zhuǎn)管的兩頭另配外套焊接在轉(zhuǎn)管上。
(4)爐管裝有一個(gè)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,如遇突然停電時(shí)可使?fàn)t管轉(zhuǎn)動(dòng),防止管體變形。
(5)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)
本轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)管傳動(dòng)為齒傳動(dòng),由大齒輪、小齒輪、鏈條、可調(diào)速減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、擋輪等組成,窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度變頻可調(diào)。
進(jìn)料器傳動(dòng)為鏈條傳動(dòng),速度用變頻器調(diào)速。
2.3加熱爐
(1)加熱爐體由型鋼和鋼板焊接而成,爐頂分2段制造拼裝,方便拆卸吊裝及加熱爐內(nèi)的吊出檢修,加熱爐內(nèi)部分9個(gè)加熱區(qū),9個(gè)加熱區(qū)相互隔開,以穩(wěn)定每個(gè)加熱區(qū)的工藝溫度,相互溫區(qū)的用不銹鋼板及高純耐火纖維棉制作,設(shè)備整體框架有6套絲桿式高低調(diào)節(jié)座。
(2)加熱爐襯:爐底為輕質(zhì)及重質(zhì)高鋁磚砌筑,爐墻耐火材料全部采用硅酸鋁纖維棉疊塊組成,外層鋪設(shè)高純針刺纖維毯保溫層,爐頂也是用高鋁纖維疊塊組成,具有良好的隔熱效果,有效地降低能耗。
(4)加熱元件用高溫電阻絲,用高強(qiáng)度瓷管支撐布置,在窯體的下部,對(duì)窯筒加熱。
2.4窯尾排氣系統(tǒng):窯體進(jìn)料端設(shè)有排氣系統(tǒng),排氣系統(tǒng)由排氣管、冷凝水排放裝置等組成。在窯頭尾氣排放倉下部設(shè)有排污口,可將窯頭聚積的物料粉塵及冷凝水排出。
2.5自動(dòng)拍打震動(dòng)裝置:在爐管進(jìn)料端設(shè)置一套拍打震動(dòng)裝置,該裝置無驅(qū)動(dòng),隨窯筒轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn),自動(dòng)周期性的拍打,使粘爐物料震落。
三、控制部分技術(shù)要求
3.1本溫控系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)*的現(xiàn)代化控制要求有以下配置:
(1)本窯爐為9溫區(qū)配以9臺(tái)智能溫控表
(2)熱電偶作為信號(hào)檢測
(3)可控硅觸發(fā)器作為控制元件
(4)可控硅為執(zhí)行控制元件
3.2溫度自控原理(此為恒溫自動(dòng)控制系統(tǒng))
(1)此窯爐采用溫度負(fù)反饋的閉環(huán)式控制系統(tǒng)。
(2)先由溫控表設(shè)定好工藝所要求的溫度值,然后通過熱電偶反饋過來的熱電信號(hào),溫控表主芯片進(jìn)行比較處理,并進(jìn)行專家級(jí)的PID運(yùn)算,來調(diào)整輸出量。
(3)溫控表為中國臺(tái)灣品牌,觸發(fā)系統(tǒng)為西門子技術(shù)。
3.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制
(1)本系統(tǒng)硬件配置
國外品牌三菱變頻器2臺(tái),可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和無級(jí)調(diào)速功能。
(2)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,確定相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速,然后變頻器作為執(zhí)行機(jī)構(gòu),去直接控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
注:可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請(qǐng)來電索取。