、設備用途:鎳鈷酸鋰,三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛:空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣,廢氣中含弱堿性氣體,但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制:在預熱段和燒成段設14支進氣管,用于窯內補充空氣;窯頭頂部設排氣管,用于排除窯內廢氣。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度: 1200ºC。常用溫度:1100ºC。
2.2、 額定功率: 300 KW。
2.3、 保溫功率: 約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源: 3φ—380V
2.5、 加熱區數: 19區
2.6、 控溫點數: 38點
2.7、 加熱方式: 上下加熱,恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件: 高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2,內置瓷管中)
2.9、 控溫精度: ≤±1ºC
2.10、截面溫差(恒溫段): ≤±5ºC
2.11 爐膛尺寸(L×W×H): 30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸(L×W×H): 320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度: 800—2000 mm/h 常用速度:1200mm/h
2.17、調速方式: 變頻調速
三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m,分12節制造,其中:10節總長24m,每節2.4m。另2節總長6m,每節長3m,各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m,裝于窯體前端;出料輥道長2m,裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組,采用變頻無極調速、斜齒輪傳動,主傳動電機有缺相保護、過電流保護和電機故障報警功能,輥棒直徑φ42mm,中心距75mm。輥棒數量440支,其中窯體部分400支,選用陶瓷輥棒;進、出料輥道40支,選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm,加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度,共38組。控溫元件選用可控硅模塊,控溫儀表選用智能溫度調節儀,該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶,共38支,偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
3.8、窯體外側壁溫升≤45ºC。遠離測溫點與和電阻絲、輥棒之間的距離≥150mm。
3.9、接線護罩采用外掛式,護罩與輥棒相鄰一面加防護板,以防止員工檢修時觸電。
3.10、爐頂前端400 ºC之前,在離進口1400mm處設置一排水管,在離進口2200處窯內頂部設置一隔粱磚,把窯內的水氣隔離。
3.11、爐頂前端設排氣管10支,排氣量可調(盡量窯頭排氣),采用耐火抽板閥控制,匯入總管,經射流風機向外排放。管道材質為SUS304。總管上留連接發蘭。發蘭接口到室外的管道有需方負責。各排氣管按裝結構要便于窯爐的維修。
3.12、爐前端用高壓風機送氣,送入總管,經玻璃轉子流量計(LZB-10型,10m3/h)分別向爐內供氣,每個進氣管上配球閥,進氣量分別可調;在流量計上方配一球閥調節進氣量,進氣位置為爐膛底部,使空氣進入爐膛之前得到預熱。
3.13、窯體冷卻段11、12、13節采用5個排氣管和4個進氣孔用于冷卻窯內溫度,同時往出口遂漸減少保溫,降低出口溫度。
3.14發熱元件不與排氣口在同一垂直線上。防止腐蝕性氣流的沖涮損壞加熱元件。
3.15移進板采用莫來石堇青石棚板材質,規規尺寸為340×340×12(mm),由需方自備,也可委托供方代購。
3.16匣缽由需方自備,亦可委托供方代購。