粉末成型機液壓系統故障診斷方法

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在粉末成型機液壓設備使用過程中，液壓系統可能出現的故障多種多樣。它們有的是由單一元件失效引起的，有的是由幾個元件失效引起的。即使是同一種故障，其產生的原因也不一樣，特別是液壓與機械、電氣等相結合的設備。

1) 看。用視覺來判別粉末成型機液壓系統的工作情況是否正常。看運動部件運動速度有無明顯的變化和異常現象，看油液是否清潔和變質、油量是否滿足要求、油面是否有泡沫，看管接頭、接合面、液壓泵軸伸出處和液壓缸活塞桿伸出處是否有泄漏，看運動部件有無爬行現象和各組成元件有無振動現象，看加工出的產品質量。

2) 聽。用聽覺來判別液壓系統的工作情況是否正常。聽液壓泵和系統工作時的噪聲是否過大、溢流閥等元件是否有尖叫聲，聽液壓缸換向時沖擊聲是否過大、是否有活塞撞擊缸蓋的聲音，聽回路板或集成油路塊內是否有微細連續的泄漏聲。

3) 摸。用觸覺來判別液壓系統的工作是否正常。摸泵體、閥體和油箱外壁的溫度，若接觸兩秒鐘就感覺燙手，應檢查原因。摸運動部件、管道和壓力閥等的振動，若感到有高頻振動，應查找原因。摸運動部件低速運動時的爬行，摸擋塊、電氣行程開關和行程閥等的緊固螺釘是否松動。

4) 嗅。用嗅覺來判別油液是否發臭變質。

5) 閱。查閱設備技術資料中有關的故障分析與修理記錄，查閱點檢和定檢卡，查閱交接班記錄及保養記錄。在網上查閱相關技術資料與故障現象相關的內容。

6問。詢問設備操作者，了解設備平時運行情況。問什么時候換的油，什么時候清洗的過濾芯；問液壓泵有無異常現象；間發生故障前調壓鬧和流量閥是否調節過，有哪些異常；間發生事故前密封件或液壓元件是否更換過；問發生事故前出現過哪些不正常現象；問過去常出現哪些故障，是怎樣處理的。

總之，對所有的客觀情況了解之后，才能判別產生故障的部位和原因。這種方法因人的感覺不同、判別能力差異和實際經驗的不同，其結果會有差別，所以主觀論斷法只能給出簡單的結論。為了弄清液壓系統產生故障的原因，有時還要停機或拆卸某些元件并對其進行測量和觀察，才能找出發生故障的準確位置。