300噸油壓機的維護與控制介紹

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鄭州源創多年來一直專業打造四柱油壓機、金屬粉末成型機、陶瓷粉末成型機等設備，在實際的工作和實踐中積累了豐富的維修及維護知識，通過日常和定期的檢查可以把問題排除在萌芽狀態。液壓設備維修及維護作為恢復液壓設備技術性能是延長元件使用壽命的一種主要手段，現在越來越受到國內外各行各業的重視。正確的維修指導思想和維修原則，合理的維修方式和周期，科學的維修組織和管理，*的維修工藝和技術等，能夠減少因維修停機而造成帶來的損失。液壓設備的維護主要分為油液清潔的控制，液壓系統泄露的控制，液壓系統噪聲的控制。

1.油液清潔度得控制

    油液污染是導致液壓機系統故障的主要原因，給設備帶來的危害也是嚴重的。所以油液清潔的提高是保證系統正常工作的關鍵，在油液清潔度得控制中又分為了：污染物的來源與危害，控制污染物的措施以及油液的過濾。在油液清潔度得控制分的這三種過程中常用的有：

①過濾精度應保證系統油液能達到所需的污染度等級。

②油液通過過濾器所引起的壓力損失應減少到zui小。

③過濾器應具有一定納污容量，防止頻繁更換濾芯。

2.液壓系統泄露的控制

  液壓系統泄露與振動、溫升、壓差、間隙、設計、制造、安裝及維護不當有關。在液壓系統泄露的控制中分為了：外泄漏和內泄漏。在液壓系統防漏和治漏中常用的主要常用措施：

①減少油路管接頭及法蘭數量，廣泛采用集成塊組合形式從而減少管路泄露。

②將液壓系統閥門安裝在執行元件較近的地方，這樣不僅能縮短管路的總長度而且還能減少管接頭的數量。

③在系統管路合理設置管夾，泵源處可采用減振器，高壓膠管，補償接管或裝上上脈動吸器從而減少振動。

④定期檢查、維護、及時處理是防止泄露、減少故障的zui基礎保障。

3.液壓系統噪聲的控制  噪聲本身就是公害，它不僅使人類感到煩躁，降低工作效率還會因未及時聽到報警信號造成人身傷害。噪聲對系統本身有較大的影響，嚴重時會造成系統無法正常工作。所以說控制液壓系統噪聲中可以采用如下措施：

①系統設計中可選用低噪聲泵及元件，降低泵的轉速。

②采用上置式油箱、改善泵的吸油阻力排除系統空氣，設置泄壓回路以延長閥門的換向時間，或采用濾波器，加大管徑，設置蓄能器等。

③采用立式電動機讓泵侵入油液中，泵采用橡膠軟管，泵組下設置減振器，管路中使用管夾，采用隔聲‘吸聲等措施控制噪聲。