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大同振動時效設(shè)備 時效去應力機

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產(chǎn)品型號

品       牌九工

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濟南市

更新時間:2024-11-28 11:51:29瀏覽次數(shù):413次

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大同振動時效設(shè)備 時效去應力機
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大同振動時效設(shè)備 時效去應力機

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應力,在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上,并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承,通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的。

振動測試系統(tǒng)和應變(或應力)測試系統(tǒng),是在做振動時效工藝時,用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動應力幅值及其變化的。

大同振動時效設(shè)備 時效去應力機

二、振動時效工藝特點

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。

1.機械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%~80%左右,高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,降低應力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機械質(zhì)量。

2.適用性強

由于設(shè)備簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有更加突出的*性。

3.節(jié)省時間、能源和費用

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時效來說,振動時效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費用90%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

三、振動時效工藝的發(fā)展及應用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應力技術(shù),于1900年在美國就取得了。但由于人們使用熱時效,加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確,且高速電機尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便,因此該項技術(shù)一直未得到發(fā)展和應用。

據(jù)統(tǒng)計,目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司,蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,都取得了明顯的經(jīng)濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構(gòu)件必須采用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術(shù)的。

振動處理在國外的應用范圍比較廣,被處理構(gòu)件的類型也比較多。例如:

1.北京一機床公司生產(chǎn)大型精密機床,其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去采用熱時效其精度保持性較差,后來改用振動時效,滿足了精度要求,因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項產(chǎn)品的標準工藝。

2.上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體,其尺寸為275×300×150mm,也是用振動時效來保證其精度的。

3.深圳的工程公司,用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應力,用以減少焊接裂紋。

4.廣州的電子專業(yè)公司,用該項技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進行三次振動處理:

(1)毛坯(2)粗加工后(3)精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性。

振動消除應力實際上就是用周期的動應力與殘余應力疊加,使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。這里,殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用的。

振動處理是對構(gòu)件施加一交變應力,如果交變應力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極*,這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應力使某些點產(chǎn)生晶格滑移,盡管宏觀上沒有達到屈服極限,也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力大的點上,因此,使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

振動消除應力是在交變應力達到一定周次后實現(xiàn)的,這就是包*效應作用的結(jié)果。

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