盤錦振動時效儀/盤錦振動時效機

               振動時效由來及現狀 在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內部會產生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現。如：降低工件的實際承載能力而產生裂紋；易發生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態過載時效、爆炸時效、循環加載時效等，雖然都有優缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應力的目的。
   振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產生較大的應力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應力的良好效果。后來發現使工件產生共振時，可給工件輸入大的振動能力，從而于1915年在美國產生世界上*臺關于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續在美國、德國、英國、法國、蘇聯等國家出現，并不斷地被應用到機械制造業中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。

    國內振動時效技術發展較晚，1974年該技術才被引進我國，并開始在機械部、研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關課題―――提高機床鑄件產品質量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。1985年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當時世界上的VSR--790型振動時效設備及相關技術。
   盤錦振動時效儀/盤錦振動時效機 特別是1991年，JB/T5926-91 《振動時效工藝參數選擇及振動時效設備要求》標準的誕生，使該技術得以較快的推廣和發展。
后隨著振動時效工藝及現場應用的發展，JB/T10375-2002 《焊接構件振動時效工藝參數及技術要求》和JB/T5926-2005 《振動時效工藝參數選擇及技術要求》更加規范了振動時效的發展。現在振動時效已經被機械工業部做為機械加工的固定工藝加到了機械制造業中振動時效工藝特點

    自然時效是通過將工件暴露于室外，經過半年至一年的時間，使工件的尺寸精度達到穩定的一種工藝。此工藝生產周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜。因此在目前的市場經濟中，一般不將其作為一種獨立的時效工藝。
    熱時效是通過對工件不斷加溫，隨著溫度的升高，材料的塑性越來越好。當加熱到550-600度時，材料已具有很好的塑性。這時歪曲的晶格就很容易克服周圍對它的束縛，在保溫過程中慢慢地恢復平衡狀態，殘余應力就被消除了。但熱時效效果又受爐內溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
   與傳統的自然時效和熱時效相比，振動時效具有如下特點：
   （1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩定性提高了。
   （2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。
   （3）符合環保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
   （4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足使用。
   （5）節能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
   （6）生產周期短。自然時效至少需半年的放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
   （7）振動時效操作簡便，易于實現機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。