鑄件凝固以后在冷卻過程中會產生殘余應力，殘余應力對鑄件質量影響大，尤其在交變載荷作用下的工件，當載荷作用方向與殘余應力方向一致時，內外應力總和可能超過材料的強度極限，嚴重時使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應力的鑄件，經機械加工，往往會發生變形或降低零件精度。九工振動時效廠家，因此，消除或降低鑄件內部的殘余應力是十分必要的。
　　傳統的時效方法是熱時效，這種方法耗能大、成本高；環境污染嚴重；生產周期長、不易配爐；更重要的是爐溫均勻性差，升、降溫速度不易控制，易產生二次殘余應力、微觀裂紋，甚至造成鑄件報廢。
　　振動時效能消除鑄件內部殘余應力的20%～80%，熱時效能消除鑄件內部殘余應力的50%～80%，且振動時效所消耗能源僅為熱時效的5%。
1　時效工藝方案的確定

1.1　熱時效工藝方案
　　熱時效是將鑄件加熱到塑性狀態的溫度范圍，在此溫度下保溫一定的時間，使應力消除，再緩慢冷卻。

1.2　振動時效工藝方案
　　(1)　支撐點的選擇、激振點的確定、傳感器的安放。

　　(2)　工藝參數表。
    (3)　特性曲線圖。

2　時效結果的測定

   2.1　測試設備
　　測試設備為X射線應力測量儀。

   2.2　應力測試
　　根據機座的結構，A點殘余應力較大，為易裂部位，因此，對A點振動時效前、后，熱時效前、后分別進行應力測量。

   2.3　測試結果分析
　　從測試數據來看，熱時效能消除機座A點殘余應力的51%，振動時效能消除殘余應力的45%，結果比較理想，也符合資料上的介紹情況。
3　其它鑄鐵件應力測試結果

　　除了對機座進行應力測試外，對工作臺、并條等鑄件也采用同樣的方法進行測試，結果也與預期的相吻合。

4　經濟效益分析

　　通過統計，熱時效與振動時效耗能、成本比較。從數據來看，振動時效比熱時效節能(21.14-0.67)÷21.14×99%=96.8%成本降低(119.20-2.00)÷119.20×99%=98%。由此看來，振動時效新技術與熱時效相比經濟效益十分顯著。
5　結論

　　通過采用X射線衍射法測量鑄鐵件器熱時效與振動時效前后的殘余應力，說明熱時效能消除殘余應力的50%～70%，振動時效能消除殘余應力的42%～62%，振動時效比熱時效節能96.8%，成本降低98%。振動時效儀器是一項可廣泛應用的新技術。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮 萍鄉 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊