甲醛釋放環(huán)境測試艙
一、設(shè)備概述
甲醛測試艙是采用微機(jī)自動控制、顯示記錄過程控制曲線、原始記錄及檢測結(jié)果的多項(xiàng)自控功能。適用于室內(nèi)各種成套家具，人造板及飾面人造板、粘合木結(jié)構(gòu)、壁 布、帷幕的甲醛濃度檢測。該設(shè)備整體設(shè)計(jì)具有適應(yīng)范圍廣、操作簡便、性能穩(wěn)定、控制精度高、采集準(zhǔn)確、綜合噪音低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 18580-2017《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放*》標(biāo)準(zhǔn)條款5 試驗(yàn)方法
GB/T17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》第 4.60 甲醛釋放量測定—1m3氣候艙法
LY/T1612-2004 《甲醛釋放量測試用 1m3氣候箱》
三、技術(shù)指標(biāo)及工作條件
技術(shù)指標(biāo)
1、容積：（1±0.02）m3。
2、箱內(nèi)溫度范圍：（15～40）℃，波動度≤±0.5℃。
3、箱內(nèi)濕度范圍：（30～70）%R.H，波動度≤±3%R.H。
4、溫濕度傳感器分辨率：（0.1℃、0.1%）。
5、溫濕度均勻度：溫度≤1℃，濕度≤2%R.H。
6、空氣交換律（次/小時(shí)）：（0.2～2）m3/h；(換氣率0.2～2次/小時(shí)調(diào)節(jié)精度：通風(fēng)量±1%）。
7、表面風(fēng)速：空氣水平速率保持在（0.1～0.3）m/s，精度≤0.05m/s。
8、負(fù)荷比：（1.0±0.02）㎡/m3負(fù)荷因子：測試樣品總面積（除去邊緣面積）與測試艙容積之比，表示為㎡/m3。
9、測試樣品表面空氣流速：（0.1～2）m/s（可任調(diào)）。
10、測試艙體結(jié)構(gòu): 內(nèi)膽采用 SUS304 鏡面不銹鋼板整體（無縫）焊接，光潔度Ⅲ級或以上，焊接處經(jīng)過拋光、無變形，所有的邊、角均制成一定弧度，可用水洗清潔;無橡膠類和膠粘劑等對檢測有干擾的材料，密封材料和其它與測試艙內(nèi)空氣接觸的器件，不吸附有機(jī)物和甲醛；設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)行期間，測試艙內(nèi)應(yīng)無結(jié)露、霧化現(xiàn)象或有水珠凝聚。
11、本底濃度：甲醛本底濃度≤0.006mg/m3。
12、測控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄艙內(nèi)的溫度、濕度、時(shí)間等控制參數(shù)。采用觸摸控制屏作為人員操作設(shè)備的對話界面，直觀、便捷。配置專用控制軟件，除實(shí)現(xiàn)觸摸屏的功能外，還具有系統(tǒng)控制、程序設(shè)定、動態(tài)數(shù)據(jù)顯示和歷史數(shù)據(jù)回放、故障記錄、報(bào)警設(shè)置等功能。
13、電源：AC380V / 50Hz 設(shè)備總功率 8.5 千瓦
14、外形尺寸：1270mm（寬）×1850mm（深）×1775mm（高）。工作條件
1、工作環(huán)境溫度在 15～25℃ 范圍內(nèi)， 環(huán)境溫度切記急劇變化。
2、工作環(huán)境相對濕度不大于 80%。
3、工作環(huán)境周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)磁場干擾。
4、工作環(huán)境無陽光直射、無強(qiáng)烈氣流直吹其上。
5、設(shè)備距墻壁及器物距離≥ 600mm。
6 、 設(shè)備應(yīng)安裝在灰塵少、 遠(yuǎn)離可燃物及高溫發(fā)熱源或其它熱源直接輻射的地方。
7、設(shè)備應(yīng)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝。
8、供電電壓 380 V 50Hz， 電壓波動范圍± 10%。
五、結(jié)構(gòu)原理
設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖
本設(shè)備主要由保溫箱體、鏡面不銹鋼測試內(nèi)艙、清潔恒溫恒濕空氣供給系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、潔凈空氣處理系統(tǒng)、空氣交換系統(tǒng)組成。
5.1、保溫箱體
采用玻璃絲綿作為保溫材料，保溫性能優(yōu)良。5.2、鏡面不銹鋼測試內(nèi)艙
用于測試艙內(nèi)壁和艙內(nèi)循環(huán)空氣管道的材料為對甲醛呈惰性、無吸附性的鏡面不銹鋼，表面光滑潔凈，艙門開口處使用具有氣密的無吸附作用的硅膠密封條進(jìn)行密封。
5.3、清潔恒溫恒濕空氣供給系統(tǒng)
采用*的制冷技術(shù)及結(jié)構(gòu)，在控制空氣制冷溫度的同時(shí)，也達(dá)到所需的恒定的空氣濕度； 系統(tǒng)為保證測試艙全天候工作模式，采用對進(jìn)入測試艙空氣進(jìn)行制冷處理， 利用加熱裝置對空氣進(jìn)行加熱，通過控制系統(tǒng)控制制冷加熱裝置同時(shí)或交替工作實(shí)現(xiàn)控制溫度恒定。
5.4、空氣循環(huán)系統(tǒng)
鏡面不銹鋼測試內(nèi)艙通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將進(jìn)出風(fēng)道空氣循環(huán)起來，保證艙體內(nèi)試樣表面空氣流速為（0.1～0.3）m/s，并且穩(wěn)定均衡。
循環(huán)風(fēng)機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，電機(jī)置于測試艙外部，有效的隔斷了電機(jī)對試驗(yàn)時(shí)空氣的污染及吸附。
5.5、控制系統(tǒng)
采用觸摸屏人機(jī)操作模式，對溫濕度傳感器數(shù)據(jù)采集、以及對加熱、制冷、濕度的控制，實(shí)現(xiàn)將測試艙溫度濕度控制在要求范圍內(nèi)。
5.6、潔凈空氣處理系統(tǒng)
采用高效多級過濾系統(tǒng)，多層次對空氣逐級高效過濾，最終提供甲醛含量不超過 0.006mg/m3的潔凈空氣。
5.7、空氣交換系統(tǒng)
測試艙新風(fēng)系統(tǒng)前端安裝有小型無油*且能 24 小時(shí)連續(xù)工作的氣泵，提供空氣循環(huán)動力；在潔凈氣體進(jìn)入艙體終端，安有可調(diào)流量計(jì)，通過對進(jìn)出艙體氣路的流量計(jì)讀數(shù)，并及時(shí)調(diào)節(jié)閥門，控制潔凈空氣來替換測試艙內(nèi)混合空氣的空氣換氣率。
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