對于在磁鐵礦回轉窯設備的操作過程之中，我們有許多的地方需要注意，如果操作不當的話，就可能會引起一些不必要的麻煩。之前我們就經常遇到一些用戶打對此來進行了解，其中zui多的問題就是飛砂料的問題，那么應如何進行操作才會避免問題的出現呢？對此就讓我們固德為大家講解一下吧！ 
    對此設備砂料形成所造成的原因主要有三個方面，原因一為原料的配料不恰當，而致使硅率SM偏高、鋁率IM也偏高、鐵含量較低，導致在煅燒的時候液相量偏低，增加液相的黏度，這樣就很難形成硅酸三鈣，因此就形成了飛砂；原因二就是一些廠家為了降低成本，就使用火山灰性的粉煤灰作為校正的原料，反而就形成了飛砂料；原因三就是冷卻機的效果不是很好導致形成飛砂。 
    經過我們固德這幾年的實踐經驗來講，我們應采取的措施就會退出噴煤管，恰當的關小排風量，并使用短焰急燒從而降低窯尾的溫度，降低物料的預熱效果，盡力要液相量在燒成帶來形成而能夠更有效的形成CS3，雖然這不能*的阻止飛砂料的形成，也能有效的降低或者減弱飛砂料，且除回轉窯窯前端的窯皮有部分的破損之外，也不會對整個燒成磁鐵礦回轉窯設備窯皮的穩定性造成影響，待生料的成分得到改善之后還能夠及時的補掛。
公司名稱：河南固德重型機器制造有限公司
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