日本東麗覆膜濾筒廠家覆膜濾料
在濾料表面復合一層聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的過濾材料稱覆膜濾料。過濾機理：1、直接截留2、碰撞3、布朗運動4、駐極效應。
由于PTFE覆膜濾料的特殊微孔結構，表面無直通孔，使粉塵不能通過膜的表面進入到膜的內部或基材中，這種只有氣體通過而將粉塵或物料截留在膜表面的過濾方法，即分離過程在膜表面完成，稱之為表面過濾。膜可被看成是人造的一次粉塵層 ，因此開始就是有效過濾。
PTFE膜的表面張力很低，具有很好的不粘性。截留下來的粉塵或物料不會像傳統過濾方法粘在濾料表面形成越來越厚的濾餅不反吹就無法繼續工作，而是在達到一定的厚度后不反吹也會從濾料表面自動脫落。所以采用PTFE覆膜濾料制成的濾筒不會造成系統壓力的持續上升，而是基本保持啟始的壓力狀態。
日本東麗覆膜濾筒廠家原理
普通濾料在過濾含塵氣體時,粉塵*入濾料內部，將空隙填滿，再在表面形成一層粉塵餅后才能達到一定的排放濃度，此前是無效過濾（約占整個過濾時間的十分之一）該粉塵層叫一次粉塵層。濾料表面形成一次粉塵層才能達到一定排放濃度、這種過濾叫深層過濾。
1． 在采用深層過濾過程中，粉塵層不斷的增厚提高了凈化效率，但除塵設備的阻力也相應提高，凈化效率與設備阻力之間是一對矛盾關系。在這種過濾方式下，為求得凈化效率與設備阻力達到恰當的平衡，過濾風速不宜太高。
2． 在深層過濾技術中，隨著過濾時間的增加，粉塵層會逐漸加厚，至使阻力上升；且粉塵還會順氣流的壓力不斷滲入濾料里面，導致粉塵的泄漏，破壞濾筒的穩固結構，降低濾筒使用壽命。
3． 對含有一定濕度或有粘性的粉塵容易使濾料表面的“一次粉塵層”，形成“板塊”狀，造成設備阻力的大幅增加，甚至影響濾料的過早失效，大大降低了濾筒的使用壽命。
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