搖床是國(guó)內(nèi)廣泛使用的有效重選設(shè)備，其選別部分基本是傳統(tǒng)的木質(zhì)床面。實(shí)踐證明，木質(zhì)床面容易變形損壞、維修頻繁，使用期短，木材生漆等原材料日趨緊缺，難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。為此，研制了LS型(6-S型)等新式玻璃鋼床面以取代木質(zhì)床面。鑒定認(rèn)為其結(jié)構(gòu)*，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，選別指標(biāo)優(yōu)良，在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面與木質(zhì)床面*不同，是對(duì)傳統(tǒng)木質(zhì)床面的重大革新，確定批量生產(chǎn)推廣使用。

一，概述：

目前在國(guó)內(nèi)外液壓徑向跳汰機(jī)已普遍應(yīng)用在采礦船和大型選廠上作為粗選設(shè)備使用。用來選別錫、金剛石、鎢、赤鐵礦等礦石。我國(guó)在1980由荷蘭引進(jìn)三條300升采金船上的住選設(shè)備就是這種液壓跳汰機(jī)。經(jīng)過幾年的時(shí)實(shí)踐證明，選礦效果良好。
DYTA-7750液壓跳汰機(jī)與目前我國(guó)選礦用的各種跳汰機(jī)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)。跳汰面積大、處理能力強(qiáng)。由于跳汰槽體呈扇形，有利于回收細(xì)級(jí)別物料；結(jié)構(gòu)緊湊、給礦集中、分礦占用用空間小、適于在采礦船上使用。由于采用液壓傳動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化且節(jié)省動(dòng)力。一臺(tái)九室的DYTA-7750跳汰機(jī)總安裝動(dòng)力為11.6千瓦。比同樣選礦面積的普通跳汰機(jī)省動(dòng)力約55%。徑向液壓跳汰機(jī)的跳汰曲線近似鋸齒形的不對(duì)稱脈動(dòng)曲線，但不利于細(xì)粒重礦物的回收，還大量的減少了跳汰機(jī)篩下補(bǔ)水量。篩下補(bǔ)充水量為普通跳汰機(jī)的四分之一左右。

二，產(chǎn)品特點(diǎn)

DYTA-7750液壓徑向跳汰機(jī)是由圓形跳汰機(jī)發(fā)展而來。它由驅(qū)動(dòng)和槽體二部分組成。驅(qū)動(dòng)為機(jī)械液壓形式，動(dòng)力由電機(jī)提供，通過變速機(jī)構(gòu)，由減速器的出軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，由凸輪推動(dòng)每個(gè)主傳動(dòng)油缸的柱塞進(jìn)行周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再轉(zhuǎn)換成液壓能。通過液壓管路及各種閥件，驅(qū)動(dòng)從動(dòng)油缸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)跳汰機(jī)的錐斗上下脈動(dòng)。槽體部分為單元組合式，每個(gè)單位由三個(gè)跳汰室組成。每一個(gè)室內(nèi)擬一臺(tái)梯型跳汰機(jī)。根據(jù)處理量大小及設(shè)備的配置要求可以組成圓形，也可以組合成扇形。采用組合式的優(yōu)點(diǎn)在于制造、運(yùn)輸、安裝方便。
液壓跳汰機(jī)選礦，除了很微細(xì)的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種zui終產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。對(duì)于金屬礦石，是處理粗、中、細(xì)粒鐵礦、錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理含金，鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。
礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍越寬，對(duì)于含金砂礦，在給料粒度小于25㎜時(shí)，可以不分級(jí)入選，回收下限可達(dá)0.05㎜，對(duì)一般金屬礦石，實(shí)行分級(jí)入選，可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備的處理能力。

三，技術(shù)參數(shù)

跳汰室數(shù)目	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
跳汰室總面積(m²)	9.9	13.2	16.5	19.8	23.1	26.4	29.7	33	36.3	39.6
沖程系數(shù)	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
給礦粒度(mm)	＜25	＜25	＜25	＜25	＜25	＜25	＜25	＜25	＜25	＜25
處理能力（t/h）	50~75	66~100	78~125	100~150	116~175	132~197	150~220	166~245	182~270	200~300
主電動(dòng)機(jī)功率(kw)	5.5	7.5	7.5	7.5	11	11	11	15	15	15
液壓泵站電動(dòng)機(jī)功率(kw)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
設(shè)備總重(t)	6	8	10	12.5	14.2	15.8	17.5	18	19.2	21

 

四，生產(chǎn)應(yīng)用

液壓跳汰機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)	液壓跳汰機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)	液壓跳汰機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

 

 

玻璃鋼搖床面

 

一，概述：

搖床是國(guó)內(nèi)廣泛使用的有效重選設(shè)備，其選別部分基本是傳統(tǒng)的木質(zhì)床面。實(shí)踐證明，木質(zhì)床面容易變形損壞、維修頻繁，使用期短，木材生漆等原材料日趨緊缺，難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。為此，研制了LS型(6-S型)等新式玻璃鋼床面以取代木質(zhì)床面。鑒定認(rèn)為其結(jié)構(gòu)*，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，選別指標(biāo)優(yōu)良，在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面與木質(zhì)床面*不同，是對(duì)傳統(tǒng)木質(zhì)床面的重大革新，確定批量生產(chǎn)推廣使用。

二，產(chǎn)品特點(diǎn)

玻璃鋼床面相比傳統(tǒng)木質(zhì)床面的優(yōu)點(diǎn)：
1、鋼度、強(qiáng)度大，變形小。
2、吸水率低、不增重。
3、工作表面不易損壞、耐磨性好、維修量小。
4、不吸潮泡腫、不霉?fàn)€、無蟲蛀。
5、抗化學(xué)腐蝕、耐酸堿、不忌礦漿中的藥劑。
6、耐氣候性好、形狀穩(wěn)定、不干裂。
7、選別性能良好、指標(biāo)穩(wěn)定。
8、保留了木質(zhì)床面的裝配尺寸、兩者可互換安裝。
我公司根據(jù)實(shí)際圖紙和成套技術(shù)工藝組織生產(chǎn)，嚴(yán)格質(zhì)檢，保證產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)要求，歡迎廣大用戶選購(gòu)。

三，產(chǎn)品用途

用于選別 2-0.02 毫米礦砂及礦泥級(jí)別的鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛、金等有色、黑色、稀貴金屬礦物，選別4-0.02毫米的硫鐵礦；適當(dāng)改換床條形式后選別末煤和煤泥；以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料。
可用于粗選、精選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂(2-0.5mm)、細(xì)砂0.5-0.074mm)礦泥(-0.074)等不同粒級(jí)。
選別機(jī)理與木質(zhì)床面相同。系利用被分選礦物的比重差，床頭提供的差速運(yùn)動(dòng)，斜面水流及不同型式的床條，使礦粒群在床面上松散分層，選擇性運(yùn)送，在床面上形成扇形分帶，從而產(chǎn)出不同貧富產(chǎn)品。
玻璃鋼搖床床面根據(jù)刻槽的的不同可以分為：46槽直槽床面、60槽直槽床面、110槽床面和120槽床面,分別用于處理不同粒級(jí)的重選作業(yè)。

四，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

LS型玻璃鋼床面系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架，工作表面為特制耐磨層而成。床條用耐磨材質(zhì)注入模具與床面同時(shí)一次成型、給礦邊板及床頭端板與骨架無論是LS型或YS型均有三種廣西壯族自治區(qū)條型式即用于處理粗砂砂級(jí)的矩形床條，處理細(xì)砂級(jí)的梯形條及處理礦泥的刻槽條三種類型，供用戶自行選別。

五，存放裝運(yùn)

1、存放時(shí)應(yīng)取側(cè)立位置，排礦邊在下：如水平放置，四塊支撐座板應(yīng)放平，床面上不允許加放其它物品。
2、長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)包裝保護(hù)，避免撞擊或重壓，床面的工作表面尤要妥善保護(hù)。
床面在存放和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)特別注意防止任何方向的變形，禁止在日光下曝曬、雨淋變潮濕。