一，概述：

目前在國內外液壓徑向跳汰機已普遍應用在采礦船和大型選廠上作為粗選設備使用。用來選別錫、金剛石、鎢、赤鐵礦等礦石。我國在1980由荷蘭引進三條300升采金船上的住選設備就是這種液壓跳汰機。經過幾年的時實踐證明，選礦效果良好。
DYTA-7750液壓跳汰機與目前我國選礦用的各種跳汰機相比具有很多優點。跳汰面積大、處理能力強。由于跳汰槽體呈扇形，有利于回收細級別物料；結構緊湊、給礦集中、分礦占用用空間小、適于在采礦船上使用。由于采用液壓傳動，傳動機構簡化且節省動力。一臺九室的DYTA-7750跳汰機總安裝動力為11.6千瓦。比同樣選礦面積的普通跳汰機省動力約55%。徑向液壓跳汰機的跳汰曲線近似鋸齒形的不對稱脈動曲線，但不利于細粒重礦物的回收，還大量的減少了跳汰機篩下補水量。篩下補充水量為普通跳汰機的四分之一左右。

二，產品特點

DYTA-7750液壓徑向跳汰機是由圓形跳汰機發展而來。它由驅動和槽體二部分組成。驅動為機械液壓形式，動力由電機提供，通過變速機構，由減速器的出軸帶動凸輪轉達動，由凸輪推動每個主傳動油缸的柱塞進行周期性往復運動，從而將電能轉換成機械能，再轉換成液壓能。通過液壓管路及各種閥件，驅動從動油缸運動，帶動跳汰機的錐斗上下脈動。槽體部分為單元組合式，每個單位由三個跳汰室組成。每一個室內擬一臺梯型跳汰機。根據處理量大小及設備的配置要求可以組成圓形，也可以組合成扇形。采用組合式的優點在于制造、運輸、安裝方便。
液壓跳汰機選礦，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單，設備處理能力大，并可在一次選別中得到某種zui終產品，因此，在生產中應用很廣泛。對于金屬礦石，是處理粗、中、細粒鐵礦、錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理含金，鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。
礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍越寬，對于含金砂礦，在給料粒度小于25㎜時，可以不分級入選，回收下限可達0.05㎜，對一般金屬礦石，實行分級入選，可有效地改善分選指標并提高設備的處理能力。

三，技術參數

四，生產應用

玻璃鋼搖床面

一，概述：

搖床是國內廣泛使用的有效重選設備，其選別部分基本是傳統的木質床面。實踐證明，木質床面容易變形損壞、維修頻繁，使用期短，木材生漆等原材料日趨緊缺，難以適應生產發展的要求。為此，研制了LS型(6-S型)等新式玻璃鋼床面以取代木質床面。鑒定認為其結構*，性能良好，運轉可靠，選別指標優良，在材質、結構、制造工藝等方面與木質床面*不同，是對傳統木質床面的重大革新，確定批量生產推廣使用。

二，產品特點

玻璃鋼床面相比傳統木質床面的優點：
1、鋼度、強度大，變形小。
2、吸水率低、不增重。
3、工作表面不易損壞、耐磨性好、維修量小。
4、不吸潮泡腫、不霉爛、無蟲蛀。
5、抗化學腐蝕、耐酸堿、不忌礦漿中的藥劑。
6、耐氣候性好、形狀穩定、不干裂。
7、選別性能良好、指標穩定。
8、保留了木質床面的裝配尺寸、兩者可互換安裝。
我公司根據實際圖紙和成套技術工藝組織生產，嚴格質檢，保證產品各項技術要求，歡迎廣大用戶選購。

三，產品用途

用于選別 2-0.02 毫米礦砂及礦泥級別的鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛、金等有色、黑色、稀貴金屬礦物，選別4-0.02毫米的硫鐵礦；適當改換床條形式后選別末煤和煤泥；以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料。
可用于粗選、精選、掃選等不同作業，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂0.5-0.074mm)礦泥(-0.074)等不同粒級。
選別機理與木質床面相同。系利用被分選礦物的比重差，床頭提供的差速運動，斜面水流及不同型式的床條，使礦粒群在床面上松散分層，選擇性運送，在床面上形成扇形分帶，從而產出不同貧富產品。
玻璃鋼搖床床面根據刻槽的的不同可以分為：46槽直槽床面、60槽直槽床面、110槽床面和120槽床面,分別用于處理不同粒級的重選作業。

四，產品結構

LS型玻璃鋼床面系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架，工作表面為特制耐磨層而成。床條用耐磨材質注入模具與床面同時一次成型、給礦邊板及床頭端板與骨架無論是LS型或YS型均有三種廣西壯族自治區條型式即用于處理粗砂砂級的矩形床條，處理細砂級的梯形條及處理礦泥的刻槽條三種類型，供用戶自行選別。

五，存放裝運

1、存放時應取側立位置，排礦邊在下：如水平放置，四塊支撐座板應放平，床面上不允許加放其它物品。
2、長途運輸時應包裝保護，避免撞擊或重壓，床面的工作表面尤要妥善保護。
床面在存放和搬運時應特別注意防止任何方向的變形，禁止在日光下曝曬、雨淋變潮濕。