業定制全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機

以下僅是產品的部分資料，詳情請致電家

全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機產品概述：
1、該機采用微機控制，是由加載系統、傳動系統、數字式數據采集處理系統及計算機測量控制顯示系統等組成，可以測定扭矩、Z大扭矩、扭轉角、扭矩-扭轉角之間的關系等技術指標，并有扭矩-扭轉角、扭矩-時間、扭轉角-時間等試驗曲線。主要用于檢測減速機在高低溫環境下，在規定負載作用下，減速機的效率、長時間工作的磨損狀況以及空載下的啟動力矩。
2、采用臥式結構，計算機軟件控制，由電機、輸入扭矩傳感器、高低溫環境箱、被測減速機（以下簡稱：工件）、輸出扭矩傳感器、磁粉制動器、導軌、控制器、移動平臺等組成； 家。

業定制全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機

全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機 使用標準：
1、JB/T9370—2007《扭轉試驗機技術條件》
2、GB10128—2007《金屬材料 室溫扭轉試驗方法》
3、JJG269-2006《扭轉試驗機檢定規程》
4、滿足ISO、ASTM、EN、DIN、JIS標準，用戶也可以提供相關的技術標準，按照用戶提供的標準實現試驗方式的控制以及相關數據采集及處理。
全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機 工作原理：
1. 將工件放在移動工作臺上，沿導軌推入高低溫箱內；
2. 左側電機、輸入傳感器及連接件安裝在左側工作臺上，沿導軌向高低溫箱方向移動，并與工件連接；右側輸出傳感器、磁粉制動器等安裝在右側工作臺上，沿導軌向高低溫箱方向移動，并與工件連接；
3. 打開高低溫箱開關，升溫或降溫到規定溫度；
4. 啟動電機，進行測試,檢測工件的效率、磨損狀況以及空載啟動扭矩；
分項描述：
1. 動力：采用步進電機作為動力，轉速可以調節，加載均勻、平穩，使用壽命長。
2. 測量顯示系統：采用扭矩傳感器和轉數傳感器采集試驗扭矩和試驗轉數，高速數據采集放大器采集數據。
3. 一諾精密測試系統：
1) 自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零；
2) 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
3) 試驗軟件：中文Windows XP用戶界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡單方便。
4) 顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
5) 結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析；
6) 曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，求取各種材料的試驗參數方便實用；
7) 結果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現、局部放大,實現一組試樣的分析比較；
8) 批量試驗：對參數相同的試樣,一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；
9) 試驗報告：試驗數據自動處理和顯示，并打印出實驗日期、編號、材質、扭轉等符合國家標準的實驗報告，可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；
10) 過載保護：具有過載保護功能：超Z大負荷3-10％時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；
11) 自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統、驅動系統進行過壓、過流、超溫等檢查，出現異常情況，即自動停機，實施保護；
12) 自動存盤：試驗數據和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數據丟失；
13) 可在實驗機的操作面板上進行實驗所許的各種操作，也可在連機的計算機進行相應的操作；
14) 具有扭轉力值和扭轉角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
15) 預裝Windows操作系統下一諾扭轉試驗機軟件包，可根據國家標準或用戶提供的標準進行試驗，同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標準。
16) 控制模式采用智能家設置系統，用戶可以根據自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
17) 試驗數據采用數據庫管理方式，便于查詢和維護。
5.安全保護系統：過載保護、過電流、過電壓、欠壓、超速、異常等多種保護。
全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機產品參數：
1. Z大試驗扭矩： 800N.m
2. Z小試驗扭矩 0.1N.m
3. 扭矩測量精度： ±1%
4. 輸入轉速： 10-500rpm
5. 輸出轉速： 0.01-0.1rpm，無級調速
6. 高低溫： +60℃～-40℃
7. 溫度波動度： ±2℃
8. 溫度分辨力： 0.1℃
9. 計時范圍： 1min-999h
10. 電源電壓： AC380V 50Hz 0.75kw
全自動減速機高低溫疲勞壽命試驗機使用環境：
1在室溫～40℃范圍內，相對濕度≤80%；
2在穩固的基礎或工作臺上，水平度為0.2/1000mm；
3在無震動及周圍無腐蝕性介質的環境中；
4電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的 10%。
產品配置：
1. 臥式主機（含整體機架） 1臺
2. 步進電機 1臺
3. 電器控制柜 1臺
4. 輸入扭矩傳感器（5N.m） 1只

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