微機(jī)控制節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)機(jī)

分項(xiàng)描述：
1. 主 機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，由傳動箱、動夾頭身、控制器、計(jì)算機(jī)及其軟件等組成，傳動箱在主機(jī)的左側(cè)，有交流伺服電機(jī)和減速器，動夾頭座有高精度雙向扭矩傳感器，可以沿導(dǎo)軌左右移動；主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
2. 導(dǎo) 軌：夾頭的活動端采用精密直線導(dǎo)軌，并能調(diào)整操作空間，具有高剛性高精度，精度等級為精密級；導(dǎo)軌額定承載能力高，容許的垂直負(fù)荷大，承受的力矩大，有較高的抗過載能力；導(dǎo)軌的防塵和自潤滑系統(tǒng)更加合理；
3. 測控技術(shù)：測量控制系統(tǒng)全數(shù)字測量控制器采用目前Zxianjin的技術(shù)。基于FPGA（高密度現(xiàn)場可編程門陣列）的DSP（數(shù)字信號處理）技術(shù)。其特點(diǎn)是高速處理能力，超低噪聲，高抗干擾。自動調(diào)零、自動標(biāo)定等功能。具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護(hù)功能。
4. 驅(qū)動系統(tǒng)：采用交流伺服電機(jī)和交流伺服驅(qū)動器組成，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定，伺服控制精確高，使用壽命長。
5. 傳動系統(tǒng)：采用行星減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定、無背隙及傳動精度，橫向空間范圍內(nèi)任意手動調(diào)節(jié)。
6. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及軟件包:嚴(yán)格的按照試驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)結(jié)果計(jì)算統(tǒng)計(jì)，并配備完善的數(shù)據(jù)查詢功能，打印功能，導(dǎo)出功能保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性，真實(shí)的體現(xiàn)和反映材料本身的性質(zhì)和特性。模塊化管理試驗(yàn)軟件的每一個功能都是一個獨(dú)立的模塊，如計(jì)算庫、控制試驗(yàn)機(jī)庫等都是獨(dú)立的模塊，在升級或進(jìn)行修改時只需單獨(dú)對其本身進(jìn)行修改即可無需改動整體軟件。
7. 一諾精密測試試驗(yàn)系統(tǒng)：
1) 自動清零：主控計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
2) 測試過程：試驗(yàn)過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
3) 試驗(yàn)軟件：中文Windows 7用戶界面，菜單提示、鼠標(biāo)選擇操作簡單方便。
4) 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動態(tài)顯示；
5) 結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
6) 曲線遍歷：試驗(yàn)完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的扭矩值和變形數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗(yàn)參數(shù)方便實(shí)用；
7) 結(jié)果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實(shí)現(xiàn)一組試樣的分析比較；
8) 批量試驗(yàn)：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；
9) 試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實(shí)驗(yàn)日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)等符合國家標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，可按用戶要求的格式對試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印；
10) 過載保護(hù)：具有過載保護(hù)功能：超Z大負(fù)荷3-10％時自動停機(jī)，電子、機(jī)械兩級保護(hù)，有效防止過載對傳感器的傷害；
11) 自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機(jī)，實(shí)施保護(hù)；
12) 自動存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
13) 可在實(shí)驗(yàn)機(jī)的操作面板上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)所許的各種操作，也可在連機(jī)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的操作；
14) 具有扭轉(zhuǎn)力值和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
15) 獨(dú)立的一諾數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，也可采用計(jì)算機(jī)控制、采集、分析和處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動態(tài)顯示。測量控制系統(tǒng)全數(shù)字測量控制器采用目前Zxianjin的技術(shù)。基于FPGA（高密度現(xiàn)場可編程門陣列）的DSP（數(shù)字信號處理）技術(shù)。
16) 預(yù)裝Windows操作系統(tǒng)下一諾扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標(biāo)準(zhǔn)。
17) 控制模式采用智能家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動完成試驗(yàn)。
18) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)。
8. 安全保護(hù)系統(tǒng)：過載保護(hù)、過電流、過電壓、欠壓、超速、異常等多種保護(hù)。
微機(jī)控制節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
1. Z大扭矩：500N.m；
2. 扭矩精確測量范圍：0.4%～F.S（Z大扭矩）
3. 扭矩示值相對誤差：示值精度的±1%以內(nèi)
4. 扭矩分辨力：Z大扭矩的1/±300000，全程不分檔，并且保持分辨率不變
5. 扭轉(zhuǎn)角測量范圍：0～90°
6. 扭轉(zhuǎn)角示值相對誤差：示值精度的±1%以內(nèi)
7. 夾頭間移動距離： 0～300mm連續(xù)可調(diào)
8. 扭轉(zhuǎn)速度：0.6～60°/min 任意設(shè)定，無級調(diào)速
9. 扭轉(zhuǎn)速度相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)
10. 同軸度：Ф0.2mm以內(nèi)

使用環(huán)境：
1在室溫10℃～40℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；
2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上，水平度為0.2/1000mm；
3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的 10%。
微機(jī)控制節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)機(jī)：產(chǎn)品配置
1. 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主機(jī) 1臺
2. 全數(shù)字交流控制電機(jī) 1臺
3. 交流驅(qū)動器 1套
4. 扭轉(zhuǎn)角測量傳感器 1只
5. 高精度雙向扭矩傳感器500N.m 1只
6. 精密型重型直線導(dǎo)軌 2副
7. 精密行星減速器 1臺
8. 一諾精密測量控制系統(tǒng) 1套
9. 一諾扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)軟件 1套
10. 備份光盤 1套
11. “聯(lián)想”品牌計(jì)算機(jī) 1臺
12. 19寸液晶顯示器 1臺
13. HP A4彩噴打印機(jī) 1臺

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