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無塵車間凈化

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更新時間：2023-04-04 20:18:31瀏覽次數(shù)：264次

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深圳市科飛機電設備有限公司

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產品簡介

詳細介紹

無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的末端。

設計規(guī)劃編輯
●選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上[1] 。
●動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產生大影響。
●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射性藥品生產區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料
●節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費"的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中

清潔要求
（1）清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；
（3）使用已獲批準的潔凈室專用去污劑；
（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。
（6）清潔潔凈室的地面應使用專用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
（8）所有的門都需要檢查并擦干
（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門最遠的地方向門的方向擦。