華創(chuàng)數(shù)控等離子切割機(jī)： 呂
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華創(chuàng)等離子切割機(jī),切割0.4-30mm碳鋼板,不銹鋼板產(chǎn)品描述：

詳細(xì)內(nèi)容
利用超高壓技術(shù)可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然后再通過內(nèi)孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭、水刀，該水雕刀有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水刀中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。
 
超高壓水切割的特點
　　可以對任何材料進(jìn)行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產(chǎn)生熱量和有害物質(zhì)，材料無熱效應(yīng)（冷態(tài)切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保，成本低、速度快、效率高，可實現(xiàn)任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性zui強(qiáng)的切割工藝方法。

水切割與激光切割比較

　　激光切割設(shè)備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應(yīng)；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設(shè)備投資、維護(hù)保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

 
水切割與等離子切割比較
　　等離子切割有明顯的熱效應(yīng)，精度低，切割表面不容易再進(jìn)行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,無須二次加工，如需要也很容易進(jìn)行二次加工。

 
水切割與線切割比較

    對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進(jìn)行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可選余地大。

 
水切割與其它切割方法比較
　　對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進(jìn)行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應(yīng)明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。

 
　　在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀進(jìn)行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，水切割可進(jìn)行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。

材料尺寸較為固定、上下料相對方便的場合。

CNCNG系列數(shù)控超高壓水射流切割機(jī) （水刀）
 型          號 CNCNG-1515【點此詢價】 CNCNG-1525【點此詢價】 CNCNG-1530【點此詢價】
 工作臺尺寸  X 軸  1600mm  1600mm  1600mm
 Y 軸  1600mm  2600mm  3100mm
切 割 行 程  X 軸  1500mm  1500mm  1500mm
 Y 軸  1500mm  2500mm  3000mm
 Z 軸  80mm (可根據(jù)用戶要求更高)   華創(chuàng)等離子切割機(jī),切割0.4-30mm碳鋼板,不銹鋼板
驅(qū)動電機(jī) 進(jìn)口交流伺服電機(jī)（日本安川、三菱、松下、施耐德等）
NC控制系統(tǒng) 進(jìn)口
控制精度 ±0.01mm
定位精度 ±0.025-0.05mm
快速定位速度 0－9000mm/min（特殊可達(dá)15000mm/min以上）
切割厚度 0.5-150mm
割縫寬度 0.3—1.5mm（根據(jù)厚度及材而定，系統(tǒng)可補償）
電 源 220/380/415 VAC, 50/60 Hz

特點：
符合CE標(biāo)準(zhǔn);集多項強(qiáng)勢打造；
 一體化工作臺 運行平穩(wěn)；
自動潤滑 維護(hù)方便；
集成化程度高 經(jīng)濟(jì)實用。

堅實可靠的整體設(shè)計：
面板全不銹鋼設(shè)計，品質(zhì)高貴，經(jīng)久耐用；
精心設(shè)計的一體化鋼架結(jié)構(gòu)，堅固穩(wěn)定，占地小，使用方便；
采用水刀專業(yè)CNC系統(tǒng)與交流伺服驅(qū)動，加工效果*；
主要元器件選用品牌，質(zhì)量*，工作可靠。

行業(yè)的局部細(xì)節(jié)：
集中自動潤滑系統(tǒng)，人性化設(shè)計，使設(shè)備的維護(hù)更方便；
結(jié)實耐用的品牌拖鏈，運動靈活；
精心選擇的軟電纜，耐用可靠；
高品質(zhì)的傳感器，為機(jī)床提供可靠的軟硬限位，安全有保障。

精心打造的一體化方案：
機(jī)床導(dǎo)軌采用復(fù)式防護(hù)，外加軟簾，雙重專業(yè)保護(hù)；
 Y向采用單電機(jī)同步帶雙驅(qū)動，有效保證運行精度；
采用品牌高品質(zhì)滾珠絲桿和導(dǎo)軌，
保證零件加工的高精度，傳動平穩(wěn)，經(jīng)久耐用。