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呂: :
大成樹脂玻璃鱗片膠泥
施工方案:
1、施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層,后中層,在面層。
3、除銹6小時內,采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑
揮發后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔一天)在進行。
5、涂抹時,抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個方向進行,不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡,采用的消泡滾滾壓。
檢驗·驗收:
等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測,當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)
5.當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
適用場所:
各種煙囪、水塔(磚、砼、鋼結構)的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固,傾斜矯正,更換內襯,清洗除塵,刷航標色環,爬梯、平臺、護網、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發射塔、微波塔,變電構架、橋梁,各種龍門吊車,鋼梁屋架,煤氣罐、(油、酸、堿、溶劑)儲罐及化工設備等金屬表面處理,特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補,裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。
六、煙氣環保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業施工技術,經設計、環保部門專業配套服務單位。
我們可根據客戶要求:"量身定做"各種異型產品,做到科學設計,合理施工,幾年來,公司憑借著產品*的品質、合理的價格、完善的服務,誠信的行為,鑄就了自己的品牌!
玻璃鱗片;
玻璃鱗片涂料是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃(含堿玻璃,C玻璃),同增強用的無堿纖維(無堿玻璃,E玻璃)相比,成份比率*不同,其組成如表1所示,這些組成的不同,影響了玻璃的各種特性,特別是耐酸性有很大的差異,
玻璃鱗片(Glass Flakes)是一種5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中堿玻璃,經吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層,具有很高的粘結力和優良的耐化學藥品及抗老化性能性。
中文名:玻璃鱗片
外文名:Glass Flakes
厚度:5微米
屬性:玻璃碎片
玻璃鱗片作用原理;
施工后的玻璃鱗片涂料中,橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構,從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的樹脂中的滲透必須經過無數條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長,相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。
玻璃鱗片結構;
玻璃鱗片的內部結構與玻璃纖維的十分相似,是熔融玻璃處在拉伸力的狀態下,進行急速冷卻而制得。熔點以下一般處在熱力學自由能zui低的穩定平衡態。所以玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鱗片制成涂層的填料,作為防腐蝕保護層使用,它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的,具有更加*的性能。
玻璃種類 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
表1玻璃鱗片的玻璃組成 (%)
由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的,因此對涂膜的抗滲透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。
玻璃種類 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注:測試數據為9.5um厚涂膜在96℃的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。
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