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1、壓力試驗所使用的壓力表應經校驗合格.并在有效的使用期內。
2、管子的強度試驗,于加工后在車間內進行;管路的密性試驗,在船上安裝完畢后進行,對各法蘭和管子接頭處作滲漏檢查,應無泄漏,密性試驗時。管路與機械或設備應隔開。
3、所有I級和Ⅱ級管系用管以及蒸汽管、給水管、壓縮空氣管和設計壓力大于0. 35 MPa的燃油管在制造完工后包扎絕熱材料或涂上涂層前,均應經液壓強度試驗。
4當I級和Ⅱ級管系在船上安裝過程中采用對接焊連接時,在焊后應按表的規定進行液壓試驗;如果對焊接縫的整個圓周均經超聲波或射線檢查質覺良好,也可免除液壓試驗。
5、壓縮空氣管路應在工作壓力下進行氣密試驗,空氣管路(不帶空氣瓶)試驗時間不少于10min.其壓力降應不大于1%,;空氣管路與空氣瓶一起作試驗的時間不少丁2 h,其壓力不應有明顯下降。
6、管路試壓后。應將管內存水排凈,并用壓縮空氣吹干。
7、I級、Ⅱ級管路和需經船檢檢驗的管路,在強度試驗合格后應打上合格鋼印。
8、在液壓強度試驗和密性試驗中,應作好記錄。