一、產品概述
氣動襯膠蝶閥(亦稱氣動耐腐蝕蝶閥)，是采用角行程活塞式氣動執行器及襯膠蝶閥蝶體組成，可配行程限位開關、電磁閥、三聯件及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動襯膠蝶閥不僅具有優良的防腐(耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕)耐磨、減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有無毒、抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，(比普通有銷蝶閥降低百分之四十)維修方便，外形美觀等突出優點。氣動襯膠蝶閥整個蝶板與閥體在360°圓周內同心(中線)具有雙向密封功能。閥座和閥體內襯一體化，適用于各種不同的腐蝕性介質，作管路啟閉或調節以達到控制要求。
二、主要特點
1、采用襯膠無銷，保證了介質與金屬*隔離，提高了產品的可靠性。
2、密封面耐磨性好(橡膠耐磨性是銅的七倍)。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、橡膠材料無任何毒性，并且抗菌、抗霉。
三、主要技術參數
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造蝶閥 |
公稱通徑 | DN50～1000mm |
公稱壓力 | PN1.0、1.6 MPa |
法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
● 閥內件
閥板形式 | 垂直板式(蝶形) |
流量特性 | 線性 |
● 執行機構
執行器型號 | GT系列、SR系列、AT系列、AW系列、TH(QGSY)系列單雙作用氣動執行器 |
供氣壓力 | 400～700KPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環境溫度 | -30～+70℃ |
作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
注：如需詳細執行器參數，請進入氣動執行器頁面進行查閱。
■ 主要性能指標
回差 | 帶定位器：小于全行程的2% |
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
泄露量l / h | 符合ANSI B16.104 IV級標準 |
可調范圍R | 50：1 |
■ 主要零件材料
閥體、底座 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼、襯橡膠 |
蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料、襯橡膠 |
密封圈 | 不銹鋼、襯橡膠 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、襯橡膠 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
■ 密封材料選擇
密封圈材料代號 | 適用溫度 | 適用介質 |
NR | ≤85℃ | 水、空氣、酸堿類 |
CR | ≤85℃ | 水、煤氣、酸堿類 |
NBR | ≤100℃ | 水、油品 |
EPDM | ≤120℃ | 水、蒸汽、一般酸堿類 |
FKM | ≤150℃ | 水、蒸汽、強酸堿類 |
■ 主要性能規范
公稱通徑DN(mm) | 50-1800 | |||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
低壓氣密試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質 | 弱堿、鹽酸、空氣、水及各類酸性物質 | |||
■ 主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
L | 法蘭式 | 90 | 90 | 100 | 115 | 130 | 140 | 150 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 500 | 550 |
對夾式 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 | 165 | 190 | 203 | 216 | |
H | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 | |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | 28-42 | |
H1 | 根據所配執行機構而定 | ||||||||||||||||||
A | 根據閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 | ||||||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | 910 | 1025 | 1125 | 1255 | |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 1050 | 1170 | |
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