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濟南銘嘉機電設備有限公司

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液壓抽沙泵，抽沙泵，

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多用途抽砂泵

材質：鉻26耐磨合金
　　特點：耐磨性能好，吸深大，可遠距離輸送
　　用途：抽沙，抽泥漿
　　別名：耐磨抽沙泵，耐磨吸沙泵，耐磨泥沙泵，耐磨泥漿泵

GMZ系列多用途抽沙泵適用范圍：
1.從在江、河、湖、海、水庫抽沙、圍海造田、抽鐵礦砂、淘金沙、抽送泥漿。
2.適合抽取各種黃沙、礦砂、工礦企業輸送尾礦漿、尾沙礦、料漿、礦渣、電力粉煤灰輸送等具有強磨蝕的介質。

GMZ系列多用途抽沙泵特點：
具有、節能、耐磨、耐腐蝕、運行可靠、揚程高、流量大（zui大混合流量可達2000-5000立方/小時）、抽深大（zui深可抽水下30米深）、輸送距離遠適用范圍廣等特點。輸送的固液混合濃度可達到60%。可配帶電機或者是柴油機驅動。
輔助設備：高于液面需要安裝排空裝置，低于液面以下不需要安裝排空裝置。
GMZ系列多用途抽沙泵系單級、單吸、離心式泵，按出口直徑分為4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸等幾大系列多種規格。該泵在水力設計、結構設計方面有創新，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有、節能、耐磨、運行可靠等特點，適合輸送含固體顆粒的強磨蝕的砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達到60%，是比較理想的抽砂、送砂設備，用戶可根據實際工況采用單機或多機串聯運行的方式達到遠距離施工。廣泛應用于抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業輸送尾礦等。
CMZ型泵性能表：

型號	流量（m3/h）	揚程（m）	轉速（r/min）	必須汽蝕余量（m）	效率（%）	配套電機
						型號	功率kw
GMZ40-10-15	8	10.6	1420	3.5	38	Y100L₂-4	3
	15	10			48
	18	9.7			50
GMZ50-15-15	8	16	1450	3.5	40	Y100L₂-4	3
	15	15			50
	18	13			49
GMZ50-30-10	5	32	1460	3.5	30	Y132M-4	7.5
	10	30			38
	15	29			42
GMZ50-60-80	45	65	2950	4.2	40	Y100L₁-2	30
	80	60			50
	95	53			50
GMZ50-80-60	30	85	2950	3.5	38	Y100L₁-2	37
	60	80			40
	72	70			49
GMZ65-15-40	20	16	970	4.5	35	Y160L-6	11
	40	15			50
	50	13.2			47
GMZ65-20-40	25	24	1460	4.5	43	Y160L-4	15
	40	22			59
	80	21			61
GMZ65-20-80	40	25.1	1460	4	58	Y180L-4	18.5
	80	24.4			72
	100	19.7			69.6
GMZ65-30-70	35	37.7	1470	4	34	Y180L-4	18.5
	70	34			52
	85	32			54
GMZ65-30-80	40	35	1470	4	44	Y180L-4	18.5
	80	34			55
	100	30			57
GMZ80-20-110	60	26	1470	4.5	64.8	Y180L-4	18.5
	110	22			70
	130	20.6			72
GMZ80-50-120	60	55	1480	4.5	34	Y225S-4	37
	120	51			52
	140	49			53
GMZ100-18-170	90	21	970	4.5	54	Y200L₂-6	22
	170	16			56
	200	14.5			60
GMZ100-24-120	60	26.8	980	4	43	Y225M-6	30
	120	24			62
	140	23			66
GMZ100-25-200	100	30	1470	4.8	65.5	Y200L-4	30
	200	25			84.6
	220	22			78.5
GMZ100-27-140	70	31	1480	4.5	53	Y180L-4	22
	140	27			63
	170	24			62
GMZ100-30-80	40	34.2	970	3.5	35	Y200L₂-6	22
	80	32.2			55
	100	30.2			39.5
GMZ100-30-140	80	35.5	1480	3.8	41	Y200L-4	30
	140	33.7			54.4
	160	33			56
GMZ100-30-200	100	34	1480	4.8	53	Y225S-4	37
	200	30			64
	240	28			63
GMZ100-35-250	130	38	1480	5	54	Y250M-4	55
	250	35			68
	300	28			71
GMZ100-40-50	30	37	1470	4.5	20	Y180L-4	22
	50	40			31
	60	39			36
GMZ100-40-200	120	53.7	1480	4.6	56	Y250M-4	55
	200	49.9			71
	240	41			40
GMZ100-52-80	40	56	1480	4	43.3	Y225M-4	45
	80	55			56
	100	53			58
GMZ100-60-80	40	62.2	1480	4	21	Y225M-4	45
	80	62.4			39
	120	60			49
GMZ100-60-200	90	71.3	1480	4.5	33	Y280M-4	90
	195	69.3			52.4
	240	67.3			59
GMZ100-70-180	120	78	1480	4.5	47	Y315S-4	110
	180	77			58
	210	76			63.3
GMZ100-80-200	100	82	1480	4.5	31	Y315S-4	110
	200	80			55
	240	76			56
GMZ100-95-250	120	104.8	1485	5	36	Y315L₁-4	160
	250	102.9			63
	300	99.3			69
GMZ100-140-120	60	142.8	1480	4.5	20	Y355M₂-4	250
	120	142.9			34
	140	142			38
GMZ150-25-500	300	28	980	5	53	Y280M-6	55
	500	25			65
	600	20			67
GMZ150-30-320	200	29.4	980	4.8	52	Y315S-6	75
	320	28.4			67
	360	26.9			68
GMZ150-32-400	240	39.3	980	5	63	Y315S-6	75
	400	36.8			75
	480	34			73
GMZ150-40-300	180	43	980	4.3	52	Y315M-6	90
	300	40			66
	360	36			66
GMZ150-45-500	300	56.7	980	5	52	Y315M₁-6	160
	500	53			63
	600	49.3			30
GMZ150-47-240	120	49.3	980	4	33.3	Y315M-6	90
	240	48.9			53.3
	300	47.7			58
GMZ150-58-320	210	61.1	980	4.8	47	Y315L₂-6	132
	330	59.2			59
	390	57.7			62.2
GMZ150-60-450	225	64	980	5	62	Y315M₁-6	160
	450	61.5			75.8
	540	58.7			76.6
GMZ150-75-350	240	74	980	4.8	38	Y315M₂-6	185
	350	75			48
	420	73			52
GMZ150-85-530	340	83	988	5	44	Y400-5-6	280
	542	80			54
	640	77			56
GMZ150-90-400	240	94	1480	5.2	56	Y355M₂-4	250
	400	90			65
	480	86			64
GMZ150-100-300	180	103	980	4.5	36	Y400-4-6	250
	300	104			50
	360	103			54
GMZ150-120-390	330	119	1480	5	49	Y355-4-4	280
	390	118.2			53.3
	450	100.4			50
GMZ200-70-550	300	74	980	5	45	Y355L₁-6	220
	550	72			62
	600	70			63
GMZ200-70-850	500	74	987	5	51	Y400-6-6	315
	850	70			60
	1020	63			60
GMZ250-14-800	480	16	730	5	64	Y315S-8	55
	800	14			73
	960	12			74
GMZ250-32-1220	730	37	988	5.5	63	Y400-3-6	220
	1220	32			73
	1460	27			73.5
GMZ250-55-1100	640	59.7	730	5.5	59	Y450-7-8	315
	1120	56.2			71
	1360	51.3			69
GMZ250-110-1100	660	116	990	5.5	55	Y500-6-6	630
	1100	110			65
	1320	100			63
GMZ300-22-2100	1260	25	730	6	54	Y450-7-8	315
	2100	22			65
	2520	21			66
GMZ300-25-1800	1080	27	730	5.8	51	Y400-8-8	250

GMZ系列多用途抽沙泵結構特點：
    1、NS系列多用途抽沙泵：泵體采用內外雙層金屬結構，泵殼為垂直中開，出水口位置按45度間隔旋轉安裝。
    2、軸封根據不同的工況選擇適合的方式分為：副業輪軸封、填料軸封和機械密封。
    3、采用閉式葉輪，耐磨性好，泵效率高。

GMZ系列多用途抽沙泵結構圖：

1、聯軸器 2、軸 3、軸承箱 4、拆卸環 5、副葉輪 6、后護板 7、蝸殼
8、葉輪 9、前護板 10、前泵殼 11、后泵殼 12、填料箱 13、水封環 14、底座 15、托架 16、調節螺釘

GMZ型系列耐磨抽沙泵型譜圖：

使用注意事項：

　　1、起動：起動前應按下列步驟檢查整個機組。
　　⑴泵應安放在牢固基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
　　⑵管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封點，擰緊連接螺栓時應注意，不能過緊，以免損壞密封點。
　　⑶用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
　　⑷檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。禁止反轉。
　　⑸直聯傳動時，泵軸和電機軸應對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
　　⑹軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
　　2、運轉：
　　⑴運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
　　⑵定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸體注入20或30號潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水(18.5kw以下不須冷卻水)。軸承潤滑油量要適當，清潔，要定期添加或更換潤滑油。
　　⑶泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。
　　3、停泵：
　　停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
　　維護保養：
　　要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
　　1、軸封的維護：
　　要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵，*不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
　　2、葉輪的調節：
　　為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
　　3、軸承潤滑：
　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時的加潤滑油。
　　4、備有泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。

故障原因及排除方法：

故障	發生原因	解決辦法
泵不吸水	吸入管道或填料處漏氣、葉輪損壞、吸入管堵塞、泵內空氣無法排出、吸入管出現氣堵塞、泵出水口無法實現水封	堵塞漏氣部分、更換葉輪、排除堵塞、查看排空裝置的吸力、活動吸入管放出空氣、抬高或壓低出水口膠管
軸功率過大	填料壓得太緊、填料發熱、泵內產生摩擦、軸承損壞、泵流量偏大、轉速偏高、介質比重大、軸線不對中	松填料壓蓋螺栓、調整葉輪間隙、更換軸承、調整出水管直徑大小、調低轉速、降低介質濃度、調整軸線
軸承過熱	軸承潤滑油過多或過少、潤滑油中有雜質、軸承損壞	根據使用說書加潤滑油、更換潤滑油、更換軸承
軸承壽命短	動力輸出軸和泵軸不同心、葉輪失去平衡、軸承內進入異物、潤滑油量不當	調整動力軸與泵軸的同心、更換葉輪、清洗軸承或更換軸承
密封處泄露嚴重	填料磨損嚴重、軸套磨損嚴重、密封或副葉輪損壞	更換填料、更換軸套、更換密封或副葉輪
泵振動，噪音大	軸承損壞、葉輪不平衡、吸入管進氣、流量不均勻、泵抽空	更換軸承、更換葉輪、排除進氣、清理堵塞

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